Жителям частного сектора, лишенным доступа к централизованной канализационной магистрали, проблему утилизации органических отходов приходится решать самостоятельно, сооружая на участке различного вида очистные или накопительные сооружения. В продаже имеется широкий ряд готовых септиков различных конструкций, но многие домовладельцы своими руками сооружают очистные колодцы, приобретая в торговой сети кольца для канализации.

Следует отметить, что кольцевые железобетонные изделия (ЖБИ) большого диаметра нередко используют в домашнем хозяйстве и для других целей, монтируя из них различного вида и назначения инженерные сооружения. Многим домовладельцам помимо определенных знаний о разновидностях, вспомогательных элементах, типоразмерах и стоимости, будет полезна информация о том, как вкопать кольца для канализации из различных материалов.

Рис. 1 Бетонная канализация для дренажа – схема устройства

Содержание

Разновидности канализационных колец и сферы их применения

Для отвода канализационных вод обычно используют трубы, которые изготавливают из полимерных материалов, чугуна, керамики, асбестоцемента, железобетона, в основном эти изделия имеют небольшой диаметр, за исключением конструкций из легких пластиковых компонентов. Если для прокладки подземных коммуникаций необходим большой диаметр трубопровода, вес длинных труб становится слишком большим для транспортировки и монтажа линии, поэтому ее сооружают из коротких колец.

Из-за дешевизны широкие канализационные кольца производят только из бетона и у этого материала на сегодняшний день нет конкурентов. С развитием современных технологий и тенденции использования во всех сферах полимеров, на рынке относительно недавно появились аналоги изделий из бетона – полимерпесчаные кольца, которые используют только для возведения вертикально установленных конструкций.

Если в градостроительной сфере из ЖБ колец прокладывают подземные горизонтальные коммуникации для транспортировки органических отходов, ливневых и серых сточных вод, используют их в качестве защиты водопровода и газопроводных коммуникаций, то бытовом хозяйстве их применение носит иной характер. На индивидуальных участках железобетонные кольца для канализации служат основными элементами в устройстве следующих сооружений:

Водозаборные колодцы. Монтаж колодцев для забора питьевой воды из железобетонных колец – один из наиболее популярных способов водоснабжения индивидуальных жилых домов в городской и сельской местности. Шахту выкапывают ручным или механизированным способом, после чего в нее погружают канализационные стеновые кольца с замком. Если на участке сделан колодец из бетонных колец, глубина сооружения может достигать 30 м – в этом случае для забора воды используют погружной электронасос.

Септики. Из колец для канализации своими руками некоторые домовладельцы сооружают септики или отстойники, используя конструкции с закрытым дном и верхом.

Дренажные колодцы. Установка ЖБИ колец под канализацию в бытовом хозяйстве – одна из распространенных областей их применения. Очищенные в индивидуальных септиках канализационные воды утилизируют на своем участке, используя для дополнительной очистки и направления стоков под землю поля аэрации или дренажные колодцы. Дренажную камеру многие монтируют своими руками из железобетонных колец, устанавливая несколько элементов с замковым соединением друг на друга в вертикальном положении.

Рис. 2 Инженерные сооружения из ЖБИ колец

Смотровые колодцы. Инженерные сооружения этого типа нужны канализации в частном доме в тех случаях, когда подземная магистраль имеет большую протяженность или ответвления. Для проведения очистных, профилактических работ и осмотра, по ходу канализационного трубопровода размещают колодцы небольшого диаметра. Они предназначены для доступа к ревизионным лючкам, установленным в трубах для их прочистки в случае засоров и наблюдения за состоянием магистрали.

Кессонные колодцы. Колодец из ЖБ колец нередко применяют для размещения в нем насосного оборудования, защиты от замерзания и атмосферных осадков скважинного источника воды при заборе ее погружным электронасосом или поверхностной насосной станцией. Глубина подобных сооружений обычно не превышает 2 м, при монтаже нередко используют кольца с готовым днищем или верхним перекрытием с отверстием для люка, еще один вариант монтажа – установка отдельных круглых плит для дна и верхнего лаза. Также для кессонных колодцев опытные пользователи приобретают готовые конструкции с встроенными металлическими ходовыми скобами, расположенными по всей высоте стенки.

Отстойники. Нередко в частном домовладении, особенно в сельской местности, лишенные доступа к централизованной канализации жители разделяют утилизацию отходов. Они устанавливают на улице отдельный туалет для фекалий, а серые воды после мытья посуды, стирки, уборки помещений и иных хозяйственных нужд сливают через канализационные трубы в дренажный отстойник, сооруженный из бетонных колец.

Погреба. Бетонные кольца с дном можно использовать на частном участке для сооружения погребов, предназначенных для хранения плодоовощной продукции глубоко под землей в зимнее и летнее время.

Горизонтальные проходы. При прокладке инженерных коммуникаций под дорогами, для перебрасывания водных масс на другую сторону автомобильных и железнодорожных магистралей, часто используют железобетонные кольца большого диаметра, которые проще и легче уложить последовательно друг за другом, чем сразу протянуть тяжелую длинную трубу.

Рис. 3 Выемка грунта под колодцы спецтехникой

Описание и особенности

Исходя из названия, понятно, что железобетонное кольцо состоит из металла и качественного бетона. Это делает его прочным, позволяет сопротивляться нагрузкам снаружи и изнутри. Под нагрузками снаружи понимается давление грунта на кольцо. Что касается внутренних нагрузок, то это вода, которую кольца сдерживают, не давая ей попадать в землю.

Последнее особенно актуально при обустройстве септиков и сливных ям. Кольца претерпевают дополнительную гидроизоляцию, что позволяет полностью сделать их герметичными. Железобетонные кольца на фото имеют форму цилиндра.

Колодезные кольца, они же железобетонные изделия, представлены на рынке разными диаметрами. Это расширяет область применения материала, позволяет эксплуатировать в нуждах частных застройщиков и капитального строительства. Такие кольца весят прилично, поэтому доставить их собственноручно не получится.

В основном для их доставки применяется манипулятор, который одновременно доставляет их на объект и самостоятельно выгружает, производит монтаж. Для монтажа и выгрузки, у каждого кольца предусмотрены специальные зацепы. Они являются частью железобетонных конструкций, поэтому геометрия самого кольца не нарушается при выгрузке.

В комплекте к кольцам поставляется дно, а также верхняя крышка. Это позволяет добиться максимальной герметичности, соблюсти нормы СНиП, выполнить монтаж септика правильно.

Плюсы и минусы

Преимущества и недостатки у материала есть. Они важны на момент выбора. Предлагаем ознакомиться сначала с достоинствами:

  • Высокая скорость выполняемых работ. Например, вы решили обустроить сливную яму. Ранее для и ее устройства было необходимо выкладывать прямоугольное основание и стены из красного кирпича. Это уходило время, при условии, что вы работаете в одиночку. Сейчас, вы купили железобетонные кольца, наняли манипулятор, подготовили отверстие в земле при помощи экскаватора, доставили содержимое и произвели монтаж. На это уйдет не более 3 часов.
  • Устойчивость к влаге. Именно это и делает железобетонные кольца максимально выгодными для частных лиц и компаний. С их помощью обустраивают целые тоннели под землей, где потом прокладывают коммуникации. Используют колодезные кольца для обустройства септика, а также для приямка в скважине. Здесь оборудование и общее содержимое внутреннего объема будет защищено от грунтовых вод, что важно при эксплуатации.
  • Долгий срок эксплуатации. Даже если ваш септик постоянно будет содержать в себе воду, и вы не будете выкачивать ее в короткие сроки, ее переживайте, это нисколько не отразится на состоянии бетона. При качественном бетоне, герметичность сохраняет свои стопроцентные значения.
  • Доступная цена. Несмотря на ряд значимых преимуществ, за небольшие деньги вы сможете купить этот материал. Доставка тоже обойдётся недорого, поскольку аренда исходит из количества затраченных часов.

Среди недостатков хотелось бы выделить необходимость дополнительной герметичности шва. Как бы там ни было, одно кольцо укладывается на другое, и чтобы снизить уровень подтекания шва, его необходимо герметизировать. Герметизация необходима как изнутри, так и снаружи, где последнее предполагает укладку и дополнительную разработку грунта с целью получения доступа.

Для герметизации используется битум, а также каждый из швов необходимо промазывать цементом или клеем. Это позволит кольцам лучше сцепиться друг с другом. Последнее не даст возможности им сместиться в процессе эксплуатации под внутренним давлением воды.

Еще одним минусом можно считать то, что кольца поставляется без входных отверстий. Эти отверстия могли бы использоваться для укладки коммуникационных труб и кабеля. Их придется проделывать самому уже после монтажа всех ячеек блока. Монтируя трубы и части системы слива/перелива в септике, изделия из пластика необходимо фиксировать монтажной пеной.

Как правильно монтировать, и какой нужен инструмент

Монтировать железобетонные кольца своими руками сложно, но иногда это делают из-за невозможности подъезда спецтехники на территорию. В остальном, вы покупаете железобетонные кольца на строительной площадке, нанимаете манипулятор, он выполняет погрузку, доставку на объект заказчика и выгрузку. Под выгрузкой может пониматься непосредственный монтаж.

Перед тем как производить монтаж, специалисты рекомендуют углубиться на необходимую величину, утрамбовать дно, засыпать подушку из песка. Бетон будет тянуть влагу из земли, поэтому подушка попросту необходима. Не экономьте на этом слое, и засыпайте до 10 сантиметров песка, включительно. В какой-то степени это позволит выровнять основание. На песок уже кладите бетонное дно, после чего начинайте поэтапный монтаж колец.

На каждом из них есть специальные зацепы. Они служат для закрепления строп манипулятора, и для связки колец между собой. После того, как первое железобетонные изделия опущены, стропы освобождают, металлические крюки загибают, и производят монтаж второго изделия. Затем, все крики можно связать между собой, используя сварочный инвертор. Работа не трудная и с этим справится даже начинающий сварщик.

Когда производят обустройство колодца и работа выполняется вручную, не всегда можно воспользоваться услугами манипулятора. В таком случае устанавливают первое кольцо и постепенно подкопаются внутри него, что позволяет кольцам опускаться вниз.

Далее, когда 1 первое опущено на собственную высоту и стоит параллельно земле в вершине, устанавливают 2 железобетонное изделие и аналогичным образом продолжают работу. Специалисты рекомендуют использовать ямобур, с возможностью бурить на глубину до 10 и более метров.

Это позволит пробурить весь внутренний диаметр, установить кольцо и подкопаться вручную только под его стенками. Вы сэкономите нужное количество времени, сделаете работу профессионально. Для того чтобы облегчить себе работу вручную, потребуется мощная лебёдка. Она должна быть прочно закреплена, что облегчит процесс подъема и опускания изделий.

Бетонные кольца для канализации

При изготовлении канализационных бетонных колец руководствуются разделами ГОСТ 8020-90, регламентирующим технические условия на данного вида изделия. Его основные положения включает в себя следующие полезные для специалистов и рядовых потребителей пункты:

  1. Конструкции производят из тяжелого бетона по ГОСТ-26633 с отпускной прочностью на сжатие 70% от его марки или класса.
  2. Для армирования применяют стержневую арматурную проволоку, термомеханически упрочненную или горячекатаную сталь.
  3. Колодезные кольца должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2012, регламентирующим их параметры по следующим показателям:
  • жесткости, прочности и трещиностойкости конструкций без нагрузки;
  • физической прочности бетона в первоначальном готовом виде, и отпускной после изготовления изделия;
  • водонепроницаемости и морозостойкости;
  • толщине слоя из бетона до встроенный арматуры;
  • маркам стали для арматуры, ходовых и петлевых закладок.

Если в проектной документации заложено размещение внутри колец ходовых скоб, их устанавливают по всей высоте на расстоянии 300 мм друг от друга с выступом в 120 мм.

Рис. 4 Бетонные кольца для канализации – размеры по ГОСТ 8020-90

Бетонные кольца и вспомогательные конструкции имеют условные обозначения, состоящие из следующей последовательности буквенных и цифровых символов с приведенной ниже расшифровкой:

1. – указание порядкового номера типоразмера (1, 2, 3 и так далее), довольно часто в обозначении первая цифра отсутствует;

2. – вид ЖБ конструкции:

  • КС – кольцо стеновое камеры или горловины сооружения, если для доступа в рабочую камеру монтируют узкий лаз некоторой высоты с люком;
  • КО – кольцо опорное, устанавливают на верхнюю плиту конструкции для сооружения горловины под люк, через который обеспечивается доступ внутрь рабочей камеры. Отличается от стенового вида малой высотой, большей толщиной стенки и фиксированным диаметром;
  • ПН – плита нижняя, помещается под колодезное днище;
  • ПП – плита перекрытия, устанавливается поверх конструкции, имеет прямоугольный или круглый вырез для монтажа лаза с люком;

3. цифра: для КО и КС – внутренний диаметр в дециметрах, в обозначениях ПН и ПП – внутренний диаметр колодезных колец, на (под) которые их ставят;

4. – цифровой символ после точки обозначает высоту стенового ЖБИ в дециметрах.

Рис. 5 Параметры опорных колец КО и плит ПО, ПН по ГОСТ 8020-90

Виды колец и маркировка

Существует определённая классификация колец по ГОСТу и типу конструкции.

  1. Стеновые. У этих изделий отсутствуют вспомогательные крепёжные составляющие. Их зачастую применяют для возведения горловины. Отличает лёгкость установки.
  2. С замком. Подобные конструкции распространены благодаря надёжности. Основной задачей замка является поддержание герметичности стыков и увеличение устойчивости.
  3. Сборные. Производство подобных кругов осуществляется в заводских условиях. Их отличают улучшенные технические параметры.
  4. С днищем. Помогают защитить конструкцию от подтекания воды и от попадания вредных компонентов в грунт.
  5. С плитой перекрытия. Предназначаются для возведения глубоких колодцев. Подобные кольца считаются завершающей составляющей конструкции.
  6. Вспомогательные. Такие изделия изготавливают под заказ, к примеру, если требуются нестандартные параметры. Доборные и опорные круги применяют во время возведения сложного технологического объекта, в целях монтажа поворотов инженерных коммуникаций, в процессе строительства горловин.

1 из 6 Вспомогательные
ФОТО: alfabetonspb.ru С плитой перекрытия
ФОТО: жби-строй.рф С днищем
ФОТО: st29.stpulscen.ru Сборные
ФОТО: ogodom.ru С замком
ФОТО: moikolodets.ru Стеновые
ФОТО: ua.all.biz

Какие кольца для колодца лучше ставить

Как уже говорилось выше, сегодня при постройке колодцев используют круги из пластмассы и железобетона.

Покупая готовые кольца, обращают внимание на их характеристики и цену
ФОТО: cementstroy.com.ua

Изделия должны быть цельные, прочные, с высокой степенью влагонепроницаемости и морозоустойчивости. Подобные параметры будут зависеть от материалов и технологии производства, потому оптимально приобретать продукцию проверенных производителей либо требовать сопроводительную документацию на товар.

Кольца, которые оснащены замками, обеспечат прочность и герметичность соединения
ФОТО: markt2.ru

Крайне важно обеспечить прочность и герметичность конструкции при возведении колодцев на грунте с плавунами, где гладкие кольца из железобетона не подойдут. Постройка из кругов с замками не сместится даже при существенных смещениях почвы. Пластмассовые изделия, хоть и отличаются меньшей массой и более простым монтажом, обладают и меньшим сроком эксплуатации.

Виды и характеристики бетонных колец

ЖБ кольца согласно ГОСТ 8020-90 изготавливают из бетона марок М200 или М500, используя арматуру диаметром до 10 мм, выполненную из стали класса Ат-IIIС, Ат-IVС (ГОСТ 10884) и А-I, А-II, A-III (ГОСТ 5781), а также проволоки Вр-I (ГОСТ 6727), сечением не менее 0,6 мм. В быту при возведении канализационных колодцев применяют следующие разновидности колец и вспомогательных элементов:

КС – стеновые кольца по ГОСТ 8020-90 имеют внутренний диаметр от 700 до 2500 мм высоте от 290 до 1190 мм, толщина их стенок находится в диапазоне от 70 до 100 мм. Изделия выпускают как с гладкими торцами, так и с выступами для монтажа с замковым соединением. Допускается увеличивать размеры бетонных колец для канализации по высоте с кратностью 300 мм до значения 1790 мм.

Следует отметить, что железобетонные изделия выпускают не только заводы, но и многочисленные коммерческие фирмы – это способствует отходу от требований морально устаревшего ГОСТа 90-х годов. На рынке можно обнаружить немало изделий, имеющих большую высоту и меньшую толщину стенок (50 мм вместо минимальных 70 мм по старому стандарту).

Рис. 6 Параметры плит перекрытий ПП

КО – опорные кольца, устанавливаемые поверх конструкции для устройства невысокой горловины, которую затем накрывают люком. Бетонные кольца для канализации КО, указанные в стандарте, имеют единственный типоразмер с внутренним диаметром 580 мм, толщиной стенки 130 мм и высотой 70 мм.

В отличие от требований ГОСТ 8020-90, коммерческие фирмы поставляют на рынок широкий ряд опорных колец различных типоразмеров (их еще называют доборными), многие из них используют для монтажа высоких горловин, предназначенных для организации лазов в камеры. Некоторые изделия имеют более сложную конфигурацию с расширенной опорной частью и зауженной горловиной.

КЦП – кольца с залитым перекрытием сверху, имеют круглый или прямоугольный проем стандартных размеров для проникновения внутрь камеры.

КЦД – бетонное кольцо с дном для канализации, имеет размеры стандартных КС, удобно для устройства кессонных колодцев, септиков, закрытых отстойников, подземных герметичных резервуаров (погребов, овощехранилищ).

ПН и ПП – плита днища ПН (слишком часто можно встретить ее неверное обозначение ПД (по ГОСТ 8020-90 ПД – это дорожная плита прямоугольной формы с отверстием)) и верхнего перекрытия ПП, имеющая смещенное к краю отверстие круглой или прямоугольной формы.

Согласно ГОСТ 8020-90, плиты ПН выпускают трех типоразмеров с наружным диаметром 1500, 2000 и 2500 мм и толщиной 100 и 120 мм. В условном обозначении указан внутренний диаметр колодцев в дециметрах, под которые их подкладывают – ПН 10, ПН 15 и ПН 20.

Плиты перекрытий ПП с отверстиями имеют стандартизированные внутренние габариты, рассчитанные на закрытие колодцев диаметрами от 1000 до 2500 мм, их наружные размеры лежат в диапазонах от 1160 до 2700 мм. Ширина круглых лазов – 700 и 1000 мм.

ПО – опорная квадратная плита размером 1700х1700 мм толщиной 150 мм и отверстием диаметром 1000 мм.

Рис. 7 Прайс-лист 2019 г на колодезные ЖБИ

Кольца для колодца: виды и правила выбора

Это изделие отличает многообразие конструкций, которое и определяет широту сферы использования.

Без таких приспособлений трудно представить современный колодец, они являют его основу. Их диаметр будет зависеть от разновидности и варьироваться в пределах 0,7-2 м, высота примерно 0,5 м, однако некоторые изготовители готовы увеличивать её до 1,8 м. Каждое кольцо в обязательном порядке должно обозначаться марками согласно с требованиями ГОСТа.

Установка бетонных колец

Для вертикальной установки бетонных колец в землю применяют машинные и ручные методы, существующая спецтехника позволяет проделывать в грунте круглые отверстия под любой стандартный наружный диаметр колодца – для этого используются специальные буры или насадки в виде горизонтальных ножей. Домовладельцы, которым не по карману заказ специальной техники, нередко обращаются к услугам частных мастеров (шабашников) которые монтируют бетонные колодцы для канализации ручным методом.

При проведении работ применяются две технологии: в первом случае вырывают глубокую яму и опускают в нее кольца, используя лебедку или удерживая их руками с помощью веревок, привязанных к монтажным крюкам. Второй метод состоит к установке кольца на его рабочее место и выкапывании земли изнутри, при этом по мере углубления изделие опускается вниз под собственным весом.

На индивидуальных участках бетонные колодцы обычно ставят после септика, используя их для дренажа (отвода) очищенных стоков глубоко под землю, поэтому перед началом работ приобретают крупнозернистый, мелкозернистый песок и щебень, которые служат фильтрующей подушкой для отводимых стоков. Обычно канализация из ЖБ колец для дренажа на участке имеет невысокую глубину – для ее устройства понадобятся два или три кольца без дна, верх можно накрыть крышкой с люком.

Рис. 8 Опорные и доборные кольца ЖБИ для канализации – прайс-лист

Самостоятельное устройство колодца канализации из бетонных колец ручным методом проводят по следующей технологии:

  • Прорывают шахту нужной глубины одним из описанных выше методов, их можно совместить, вырыв снаружи яму высотой одного кольца, а после его установки на место, далее копая землю изнутри – элемент начнет опускаться под собственным весом. При проведении работ обязательно отслеживают вертикаль подвешенным снаружи отвесом или строительным уровнем. Глубина дренажного колодца определяется индивидуально и зависит от трудоемкости проводимых работ (важен вес кольцевых элементов), финансовых средств, обычно количество бетонных колец не превышает трех при стандартной высоте 890 мм, диаметр бетонного кольца выбирают 1000 или 1250 мм.
  • Для вкапывания колодцев удобнее использовать изделия с замком и металлическими ушами, за которые цепляют веревки, после установки первого элемента уши обрезают, и на него помещают следующий. При замковом соединении между кольцами не помещают какие-либо материалы, если торцы плоские, их устанавливают на цементно-песчаный раствор.
  • После монтажа бетонного колодца на дно насыпают мелкозернистый, крупнозернистый речной песок (толщина подушки около 300 мм) и щебень (слой не менее 400 мм), в боковой стенке пробивают перфоратором отверстие, устанавливая в него наружную канализационную трубу, щели замазывают цементным раствором.
  • Зарывают кольца под канализацию вручную поднятой землей, поверх проема помещают круглую плиту с люком, который закрывают легкой полимерной крышкой.

Рис. 9 Установка бетонных колец для канализации – основные этапы

Виды соединений

Наиболее популярными считаются бетонные кольца с замковым соединением, использование которых облегчает установку и гарантирует повышенную надежность конструкции в процессе использования. Конструкции, которые не имеют замочных соединений, обладают плоским торцом.

Замки с пазогребневыми соединениями на торцах предполагают то, что при установке выступ должен попадать в паз соседнего изделия. Все стыки по окончании работ герметизируются с помощью жгута и бетонного раствора.

Преимуществами замковых соединений считаются:

Виды соединений бетонных колец

  • плотное примыкание колец;
  • надежная фиксация изделий;
  • быстрый монтаж конструкции.

Цена таких изделий выше стоимости колец без замков, однако, она полностью оправдана вышеописанными преимуществами бетонных конструкций.

Бетонные кольца без замка фиксируются при помощи специальных металлических скоб и цементного раствора.

Особенности монтажа

Чтобы бетонные кольца прослужили как можно дольше, а готовая конструкция отличалась практичностью и надежностью, важно учитывать основные рекомендации специалистов по работе с изделиями, а именно:

Монтаж бетонных колец

  • грунт, на который укладываются бетонные кольца, должен быть сухим, при наличии воды на дне котлована необходимо применить насос для ее откачки;
  • изделия нужно класть на предварительно подготовленную поверхность: дно котлована устилается песчано-гравийной подушкой толщиной более 50 сантиметров;
  • дно заливается бетонным раствором либо покрывается готовым днищем (при необходимости создания герметичной конструкции);
  • создается фундамент (при необходимости установки колодца без дна).

Особенности производства

Производство колец из бетона осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев». По качественным параметрам кольца соответствуют ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация изделий происходит после определения их прочности, водо- и морозоустойчивости, марки стали, использованной при армировании конструкции.

Вибропресс для бетонных колец

В процессе производства железобетонных колец используется специализированное оборудование: вибропресс или виброформы. При применении второго типа оборудования выпуск продукции выполняется методом литья, на смену крану-балке приходит манипулятор.

При работе с бетонными кольцами задействуется грузоподъемная техника. Выполнить перемещение габаритных изделий в условиях производства, их погрузку и разгрузку возможно лишь при использовании компактного автомобильного крана грузоподъемностью 5 тонн.

Рецепт бетонной смеси

Бетонные изделия производятся из бетона марки М200, при приготовлении смеси соблюдаются требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные».

Рецепт приготовления 1 м3 раствора заключается в смешении комплекса ингредиентов: цемент М200 – 0,3 тонны, песок (1,5-2 мм) – 0,8 тонны, щебень (диаметр до 10 мм) – 1,25 тонны, специальный пластификатор (пропорции указаны производителем средства) и вода – 0,150 тонны. Все компоненты закладываются в бетономешалку и тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

ГОСТ 7473-2010

Армирование

С целью повышения показателей качества и долговечности изделий при их создании применяется специальная армированная сетка из проволоки с сечением 4 и 5 мм. Альтернативой проволочной сетке является более прочная арматура диаметром 8 мм.

Пример армирования железобетонного кольца

Металлический арматурный каркас устанавливается в форму перед заливкой бетонным раствором. Чтобы металлическая сетка была полностью залита и не торчала из бетонного изделия, применяются специальные фиксаторы-звездочки.

Перед заливкой бетонной смеси форму обрабатывают специальным маслом. После застывания смеси опалубочная конструкция снимается, изделие высыхает, набирая прочность. С целью ускорения процесса высыхания применяют специальные термические камеры.

Оборудование для создания колец

Производство при помощи форм выполняется с применением внешней опалубки и сердечника. Вибрирование оборудования позволяет достигнуть максимальных показателей плотности изделий. Разная частотность вибрационных волн позволяет воздействовать на все, применимые в процессе производства, фракции.

Бетонное кольцо, изготовленное путем прессования, обладает высокой прочностью и отличается отменным качеством поверхности.

Возможно произвести бетонные кольца в условиях домашней мастерской. Однако перед началом работ стоит убедиться в том, что данная идея целесообразна.

Формы для производства бетонных колец

Полимерные кольца для канализации

На строительном рынке реализуют еще один вид колец большого диаметра, из которых можно собирать канализационные колодцы, их изготавливают из композита, состоящего из полимера и песка. Полимерпесчаные кольца в отличие от бетонных имеют следующие особенности:

  • Вес одного элемента диаметром 1 м – около 45 кг, поэтому их легко загружать, транспортировать и собирать.
  • Полимерпесчаные изделия устойчивы к коррозии и большинству агрессивных химических веществ, система канализации из них не нуждаются в гидроизоляции.
  • Устойчивы к высоким и низким температурам в широком диапазоне, их перепадам.
  • Монтаж колец канализации на замковое соединение шип в паз предотвращает смещение элементов и обеспечивает высокую герметизацию.
  • Срок их службы, в отличие от бетонных аналогов, по словам производителей достигает 100 лет.
  • Основной недостаток изделий – непомерно высокая цена, ограничивающая сферу их применения.
  • Также вследствие низкого веса при строительстве колодцев из вкопанных полимерпесчаных сегментов их лучше закопать цементно-песчаной смесью – она при застывании создаст жесткий тяжелый каркас, правда еще больше повысит стоимость всей конструкции.

Рис. 10 Размеры и конструкция колодезных пластиковых колец для обустройства канализации

Виды и размеры полимерных колец

Наиболее ходовые внутренние диаметры стенового полимерпесчаного элемента канализации – 750, 1000 и 1500 мм, его стандартная высота 200 мм, реже встречаются более высокие кольца в 250 мм. Сборные колодцы комплектуются дном толщиной до 50 мм и конусообразными верхними плитами высотой от 80 до 150 мм, имеющими центральный круглый люк, закрывающийся полимерной крышкой.

  • Возможно будет интересно узнать про охранную зону водопровода и канализации

Монтаж канализационных колодцев из полимерных материалов

Благодаря малому весу монтаж дренажного полимерпесчаного колодца отнимает незначительное количество времени, основные трудозатраты идут на выкапывание ямы. При обустройстве септика сборку дополнительного дренажного колодца проводят в следующем порядке:

  • Выкапывают яму нужной глубины механизированным или ручным способом, контролируя вертикальность стенок отвесом с грузом.
  • Перед тем, как установить кольца, на дно ямы засыпают песок и щебень общей толщиной около 700 мм, затем приступают к монтажу.
  • Один человек опускается в шахту, а второй подает ему на веревке кольца, вес которых не превышает 45 кг. После полной замковой сборки всей конструкции, сверху устанавливается конусообразная плита с люком для установки крышки, отверстие для сливной трубы может быть прорезано снаружи или изнутри колодца болгаркой с диском по металлу или бетону.
  • По окончании работ свободное пространство между ямой и полимерпесчаными кольцами засыпают цементно-песчаной смесью в соотношении 1:4 или 1:5 (зависит от марки цемента).

Рис. 11 Прайс-лист 2019 г на полимерпесчаные модули

Для монтажа дренажного канализационного колодца своими руками большинство домовладельцев используют бетонные кольца разных размеров, накрывая всю конструкцию плитой с люком и полимерной крышкой. Альтернатива бетонным изделиям – установка колец из полимерпесчаника, однако из-за их высокой стоимости, малого веса, ослабляющего замковые соединения, товар не пользуется широким спросом у рядового потребителя и редко применяется для устройства дренажных канализационных колодцев.

Пластиковые кольца для колодца: материалы

Сырье для изготовления полимерных колодцев может быть разное — от пищевого полиэтилена до вторсырья. Пластиковые кольца для колодца могут быть из ПВХ (поливинилхлорида), полиэтилена высокого давления (ПВД), есть полимерпесчаные и полипропиленовые (ПП). Для нашего климата, очень важен такой параметр, как морозостойкость и количество циклов заморозки/разморозки, которое способен выдержать материал. Ну, и толщина стенок, размеры и количество ребер жесткости — все это тоже важно и надо учитывать.

Пластиковые кольца для колодцев изготавливают из полимеров. Есть варианты из стеклополимеров — для эксплуатации в пучинистых грунтах

Подбирается материал, из которого изготовлены колодезные кольца, в зависимости от назначения колодца. Для устройства или ремонта резервуара для питьевой воды, считаются лучшими пластиковые из пищевого полиэтилена. Причем полиэтилен должен быть первичным, без посторонних примесей или добавок переработанного полиэтилена (из вторсырья).

Для сложных грунтов — пучинистых, глиняных, нестабильных — лучше брать полимерпесчаные пластиковые колодезные кольца. Они имеют большую толщину (50 мм — это не редкость), более тяжелые. Эти характеристики делают их пригодными для использования в сложных условиях.

Размеры, виды и разновидности

Если говорить о высоте, пластиковые кольца для колодца могут быть такими:

  • цельная труба требуемой глубины (вставка в готовые железобетонные колодцы);
  • секция длиной в несколько метров (зависит от производителя), которая может удлиняться вставками до нужного размера;
  • секции разной высоты (от 20 см до 1 м) с замком типа шип/паз и резиновой прокладкой;
  • кольцо высотой от 20 см до 150 см с резьбовым соединением.

Это только один из производителей. У других будут другие размеры

Еще стоит сказать, что есть варианты с дном и без дна, переходные кольца — для изменения диаметра, люки с пластиковыми крышками. В пластиковых кольцах могут быть предусмотрены отводы разных размеров для подключения труб, установки насосов и другого оборудования. Есть варианты для нижних ярусов — с возможностью «якорения». То есть, вся система очень похожа на детский конструктор с некоторым набором элементов. Из этих элементов вы собираете нужную вам конструкцию.

Вот такой паз, в который укладывается резиновая прокладка или заполняется полимерным двухкомпонентным герметиком (можно использовать и силиконовый)

Диаметр пластиковых колодезных колец — от 60 до 100 см. Но надо смотреть, внутренний это диаметр или внешний. Для лучшего сопротивления давлению грунта, стенки делают с ребрами жесткости. Они могут быть 5 см или даже больше. Так что при внешнем диаметре 90 см, внутренний будет 78-75 см (зависит от толщины стенки).

Колодец для питьевой воды из пластиковых колец: как сделать

Устанавливаются пластиковые кольца для колодца обычно в заранее выкопанный котлован. На требуемую глубину копают яму, диаметр которой на 150-200 мм больше диаметра устанавливаемых колец. На дно застилают геотекстиль — чтобы не происходило заиливания. Геотекстиль должен заходить на стенки ямы не менее чем на 50 см. На него выкладывают слой щебня (около 20 см), поверх загибают геотекстиль. Щебень служит для фильтрации поступающей воды. Далее порядок работ такой:

  • Собирают трубу нужной длины. При соединении (шип-паз или резьба) место стыка промазывается полиуретановым герметиком. Можно использовать и цельные трубы нужного размера. Они могут быть до 12 метров, вот только, если глубина большая, будут проблемы с доставкой.
  • Опускают ее в шурф.
  • Между стенками ямы и пластиком насыпают щебень. Он будет служить для нейтрализации весеннего пучения.

    Можно справиться даже в одиночку

  • Устанавливают донный фильтр.
  • Подключают отводящие патрубки (если есть).
  • Устанавливают крышку.

Как видите, самая большая сложность — выкопать яму нужной глубины. Если грунт плотный и стабильный, может работать техника, но не до любой глубины. Очень часто приходится углубляться вручную. Проблемы возникают и если стенки осыпаются. Тогда приходится ставить кольца по мере углубления. Копать в таком случае надо вручную — то снаружи, то в кольце, осаживая колонну.

Характеристики и размеры

Говоря о самых важных характеристиках колец из бетона, стоит отметить их устойчивость к воздействию влаги. Именно во влажной среде они будут использоваться чаще всего, поскольку с их помощью обустраивают колодцы, а также сливные ямы, приямки для скважин, а также другие места с повышенной влажностью.

Именно поэтому кольца не должны никак реагировать на воду. Этому способствует качество бетона. Чем бетон качественнее, тем выше его гидроизоляционные свойства. Для колец, которые будут применяться в качестве приямка, то есть, находиться в сырости, подойдёт марка бетона м100 м150 для железобетонных колец, которые будут стоять в септике, лучше всего не экономить и покупать изделия из бетона марки м300 не меньше.

Железобетонный кольца и их размеры

Обратите внимание на такие характеристики, как внешний и внутренний диаметр. Внешний диаметр позволит понять диаметр углубления перед монтажом. Внутренний диаметр позволит посчитать объём, который сможет заполнить жидкость в процессе эксплуатации.

Разница между внутренним и внешним диаметром это толщина стенки. Чем она толще, тем прочнее купленные изделия. На прочность влияет и внутренняя арматура. Арматура для кольца представляет собой проволоку, диаметром не менее 4-6 мм. Этого достаточно для того, чтобы бетон не разрушался от времени и влаги.

Размеры железобетонных колец важны, особенно стоит учитывать внутренний диаметр. В продаже, железобетонные кольца, используемые для колодца, могут поставляться с внутренним диаметром от 60 см до 2 метров, включительно. Чем больше диаметр, тем больший объём жидкости сможет содержать в себе кольцо.

Это удобно, поскольку не придётся часто нанимать технику для выкачивания сточных вод. В случае с питьевым колодцем, чтобы столб воды всегда находился на должном уровне, лучше всего выбирать кольца железобетонные сборные диаметром от 90 до 160 сантиметров, включительно.

Когда мы смотрим на маркировку изделия, выбирая его в магазине, мы всегда видим две цифры. Первая цифра указывает на высоту, вторая на внутренний диаметр. Высота тоже, в конечном счете, повлияет на объём.

Установка пластиковых колец для технических колодцев

Процесс монтажа канализационного колодца из пластика или колодца любого другого назначения мало чем отличается от описанного. Разница может быть только при установке на грунтах склонных к пучению. В этом случае есть вероятность того, что емкость будет выталкиваться наверх. Чтобы этого избежать, пластиковые кольца для колодца закрепляют. Чаще всего применяется термин «якорят», а процесс выталкивания называют «всплытие».

Один из вариантов

Традиционное решение — вырыть котлован немного глубже чем требуется, на дне сделать гравийную или песчано-гравийную подушку. На эту подушку можно уложить «якорь» — бетонную плиту. Это может быть готовая плита или самодельная. Размеры — больше чем дно колодца. В плите должны быть крюки или «уши», к которым тросами (нержавеющими или полимерными) крепят пластиковые кольца. Затем промежуток между стенками вырытой ямы и колодца засыпают. Для пучинистых грунтов лучше использовать средний или крупный гравий, а не «родную» почву.

Преимущества и недостатки бетонных изделий

Продукция из бетона обладает комплексом преимуществ, к которым относят:

Схема устройства колодца из бетона

  • прочность, стойкость к высоким механическим нагрузкам;
  • долгий срок эксплуатации;
  • устойчивость к факторам внешней среды, агрессивным биологическим и химическим средам;
  • водонепроницаемость (при обработке специальными средствами конструкция становится полностью герметичной);
  • высокая скорость монтажа;
  • доступность и низкая стоимость.

К недостаткам относятся большие габариты колец. Произвести установку бетонной конструкции без привлечения специализированной грузоподъемной техники невозможно.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *