Комплектные установки из нержавеющей стали для производства биогаза.

Биогазовые установки – это комплексное решение утилизации отходов пищевой промышленности, агропромышленного комплекса, производство тепловой, электрической энергии, и удобрений. Производство метана в установке для производства биогаза, является – реализацией биологического процесса. Поскольку каждая установка, как и каждый клиент, имеет индивидуальные требования, биоэнергетическая станция создается по методу модульного строительства. Это позволяет найти индивидуальные и гибкие решения, от небольшой установки, до управляемых компьютерными системами, мощностью в диапазоне мегават. Успешный проект по производству биогаза базируется на обширных знаниях в различных областях.

Немецкая компания разрабатывает и производит комплектные установки для производства биогаза и продает их во всем мире. Построены, запущены и успешно работают более 300 заводов по производству биогаза в Германии, Франции, Нидерландах, Греции, Великобритании, Швеции, Испании, Люксембурге, Чехии, Литве, США, Японии и на Кипре. Предлагаемые установки – это не экспериментальное, а работающее, проверенное и надежное немецкое оборудование, сертифицированное по ISO и изготовленное в комплекте на собственном заводе.

Мы продемонстрируем Вам, каким образом Вы сможете, осмысленно и экономично использовать биоэнергию.

Биогаз — это газ, состоящий примерно из 60% метана (СН4) и 40% углекислого газа. Синонимами для биогаза являются канализационный газ, шахтный газ и болотный газ, газ-метан. Если в качестве примера рассмотреть навоз, то, если на предприятии образуется 1 т такого «биоотхода» в день, то это означает, что из него может быть получено 50 м3 газа или 100 кВт электроэнергии, или замещено 35 л дизельного топлива . Срок окупаемости оборудования для переработки навоза находится в пределах 2-3 лет, а для некоторых других видов сырья еще ниже и достигает 1,5 года. Кроме прямых денежных выгод, постройка биогазовой установки имеет косвенные выгоды. Она, например, обходится дешевле, чем протяжка газопровода, линии электропередач, резервных дизель генераторов и создание лагун. В таблице представлен выход газа для различных видов сырья.

ИСТОЧНИКИ СЫРЬЯ

Тип сырья

Выход газа м3 на тонну сырья

Навоз коровий 38-52
Навоз свиной 52-88
Помет птичий 47-94
Отходы бойни 250-500
Жир 1300
Барда послеспиртовая 50-100
Зерно 400-500
Силос 200-400
Трава 300-500
Свекольный жом 30-40
Глицерин технический 400-600
Дробина пивная 40-60

Важная область применения уста­новок по производству биогаза – это круп­ные агропромышленные комплексы, фермы КРС, птицефабрики, рыбные заводы, хлебобулочные комбинатам, предприятия пищевой промышленности, мясокомбинаты, спиртовые заводы, пивоваренные заводы, молочные заводы, растениеводческие предприятия, сахарные заводы, крахмалопаточные заводы, предприятиям по производству дрожжей, и не только в качестве альтернатив­ного источника энергии, но и как эф­фективного метода утилизации наво­за (помета) и производства дешевого удобрения, как для собственных нужд, так и для продажи на рынке. Биогазовая установка производит биогаз и биоудобрения из органических отходов сельского хозяйства и пище­вой промышленности путем бескисло­родного брожения, что обеспечивает самую активную систему очистки. В качестве сырья может использо­ваться навоз КРС, навоз свиней, пти­чий помет, отходы бойни (кровь, жир, кишки, кости), отходы растений, силос, прогнившее зерно, канализационные стоки, жиры, биомусор, отходы пище­вой промышленности, садовые отходы, солодовый осадок, выжимка, спирто­вая барда, свекольный жом, техничес­кий глицерин (от производства биоди­зеля). Большинство видов сырья мож­но смешивать друг с другом. Переработка отходов — это в пер­вую очередь система очистки, кото­рая сама себя окупает и приносит при­быль. На выходе установки из отходов образуется одновременно и в больших количествах: биогаз, электричество, тепло и удобрения.

Все перечисленное выше произво­дится по нулевой себестоимости. Ведь навоз бесплатен, а сама установка на себя потребляет всего 10-15% энер­гии. Для работы мощной установки достаточно одного человека два ча­са в день. Биогазовые установки пол­ностью автоматизированы и соответс­твенно затраты на оплату труда мини­мальны.

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

Биогазовая установка производит биогаз и биоудобрения из биологических отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности путем бескислородного брожения. Биогаз является продуктом жизнедеятельности полезных метанобразующих бактерий. Микроорганизмы метаболизируют углерод из органических субстратов в бескислородных условиях (анаэробно). Этот процесс, называемый гниением или бескислородным брожением, следует за цепью питания.

Состав типовой биогазовой установки:

  1. Участок хранения биотходо в
  2. Система загрузки биомассы
  3. Реактор
  4. Реактор дображивания
  5. Субстратер
  6. Система отопления
  7. Силовая установка
  8. Система автоматики и контроля
  9. Система газопроводов

Биоотходы могут доставляться грузовиками или же перекачиваться на биогазовую установку насосами. Сначала коферменты высыпаются (перемалываются), гомогенизируются и перемешиваются с навозом (пометом). Гомогенизация чаще всего выполняется при температуре 70 С в течение одного часа при размере максимальной частицы 1 см. Гомогенизация с навозом производится в перемешивающем резервуаре с мощными мешалками.

Реактор является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром. Это конструкция теплоизолируется, потому что внутри резервуара должна быть фиксированная для микроорганизмов температура. Внутри реактора находится миксер, предназначенный для полного перемешивания содержимого реактора. Создаются условия для отсутствия плавающих слоев и/или осадка.

Микроорганизмы должны быть обеспечены всеми необходимыми питательными веществами. Свежее сырьё должно подаваться в реактор небольшими порциями несколько раз в день. Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора (в зависимости от субстратов) 20- 40 дней. На протяжении этого времени органические вещества внутри биомассы метаболизируются (преобразовываются) микроорганизмами. На выходе установки образуется два продукта: биогаз и субстрат (компостированный и жидкий).

Биогаз сохраняется в емкости для хранения газа газгольдере, в котором выравниваются давление и состав газа. Из газгольдера идет непрерывная подача газа в газовый двигатель генератор. Здесь уже производится тепло и электричество. При необходимости биогаз дочищается до природного газа (95% метана) после такой очистки, полученный газ — аналог природного газа (90-95 % метана CH4). Отличие только в его происхождении.

Биогазовые установки работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, круглый год. Такой режим работы является еще одним их преимуществом. Всей системой управляет система автоматики. Для управления достаточно всего один человек два часа в день.

Этот сотрудник ведет контроль с помощью обыкновенного компьютера, а также работает на тракторе для подачи биомассы. После 2-х недельного обучения на установке может работать человек без особых навыков, т.е. со средним или средним специальным образованием.

ВЫГОДЫ

  • Биогаз.
  • Собственная биоэнергетическая станция.
  • Правильная утилизацию органических отходов. Отходы в доходы!
  • Биоудобрения. При использовании удобрений, полу­ченных на биогазовых установках, уро­жайность может быть повышена на 30-­50%. Обычный навоз, барду или другие отходы нельзя эффективно использовать в качестве удобрения 3-5 лет. При исполь­зовании же биогазовой установки биоот­ходы перебраживают и, переброженная масса тут же может использоваться как высокоэффективное биоудобрение. Переброженная масса — это готовые экологически чистые жидкие и твердые биоудобрения, лишенные нитри­тов, семян сорняков, патогенной микро­флоры, яиц гельминтов, специфических запахов. При использовании таких сба­лансированных биоудобрений урожай­ность значительно повышается.
  • Электроэнергия. Установив био­газовую установку, предприятие бу­дете иметь свою, по сути, бесплатную электроэнергию, а значит, существен­ное снижение себестоимости продук­ции, что в свою очередь позволит пос­леднему получить дополнительные конкурентные преимущества.
  • Тепло. Тепло от охлаждения генератора или от сжигания биогаза можно ис­пользовать для обогрева предпри­ятия, теплиц, технологических целей, полу­чения пара, сушки семян, сушки дров, получения кипяченой воды для содер­жания скота. Предприятие получает газ, электроэнергию, тепло, удобрения и обеспечивает замкнутый цикл производства. Проект окупается за счет уменьшения себестоимости производимой предприятием продукции, поскольку снижаются затраты на покупку газа, электроэнергии, горячей воды и удобрений.
  • Дополнительная прибыль может быть направлена на погашение кредита и на развитие производства. Уменьшение энергетической зависимости, умень­шение выбросов парниковых газов, уменьшение загрязнения окружа­ющей среды отходами сельскохозяйс­твенного производства, отсутствие на предприятии неприятного запаха.

Строительство био­газовой установки актуально не только для вновь создаваемых ферм, но и для старых. Ведь часто старые лагуны пе­реполнены, и их ремонт требует значи­тельных средств. Если некоторые отхо­ды можно просто хранить в отстойниках, то на утилизацию некоторых (например, на отходы бойни) необходимо затрачи­вать энергию и средства. Требования к площадке. Установка может располагаться на месте отстойников, лагун или ста­рой свалки. Средние размеры площад­ки под установку 40х70 м.

ЦЕНА БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

Каждое предприятие индивидуально, поэтому в каждом случае финансовые затраты будут рассчитываться специалистами.

ПРИМЕР ПРОЕКТА

Мы приводим пример средних затрат и доходов при установке биогазового оборудования.
Калькуляция затрат и доходов на примере биогазовой установки для спиртового завода. Стоимость установки 1280 тыс. евро. Все услуги и работы включены. Производительность по зерновой барде 100 т в сутки.

Влажность сепарированной барды 70%. Средний срок окупаемости проекта 2-3 года. А при полном использовании возможностей установки окупаемость может быть 1,5-1,8 года. Использование возможностей – это добавление коферментов, использование тепла в теплицах, продажа полностью всех производимых удобрений.

Затраты на энергоносители – одна из основных статей издержек, которая существенно влияет на себестоимость продукции. Очистные сооружения потребляют около 50% энергии, а при постройке биогазовой установки происходит экономия этих 50%. Предприятие получает газ, электроэнергию, тепло, удобрения и обеспечивает замкнутый цикл производства.

Проект окупается за счет уменьшения себестоимости продукции, поскольку снижаются затраты на покупку газа, электроэнергии, горячей воды и удобрений. Дополнительная прибыль может быть направлена на погашение кредита и на развитие производства.

Затраты: Евро.
Обслуживание реактора 32 000
Амортизационные расходы 27 800
Обслуживание электрогенератора 4 000
Электроэнергия (для случая, если производится только газ) 6 500
Оплата труда (с запасом берем 2 человека низкой квалификации) 7 000
Всего затрат за год 77 300
Доходы: 1. Продажа/использование газа (или электроэнергии как производной от газа) 2. Продажа/использование удобрений 3. Продажа квот СО2 Евро.
Ед. изм. Выход в час. Выход за год. Стоимость евро. Общая сумма евро
Биогаз м3 575 5 037 000 0,08 402 960
Гумус тонн 0,616 5 400 80 432 000
Жидкие биоудобрения м3 3,221 28 200 4 113 000
Квоты СО2 тонн 22 000 8 176 000
Общая прибыль 1 123 960
Чистая прибыль 1 046 660

Плюсы и минусы

К основным достоинствам установки можно отнести:

  • эффективная утилизация отходов;
  • биомасса постоянно возобновляется за счет сельскохозяйственной деятельности;
  • сравнительно незначительное содержание углекислого газа;
  • небольшой объем выделяемой серы;
  • стабильность, бесперебойная работа, независящая от внешних факторов;
  • возможность одновременной эксплуатации нескольких установок;
  • экономическая выгода, особенно для людей, которые активно занимаются сельскохозяйственной деятельностью.

К недостаткам можно отнести небольшое загрязнение окружающей среды. Также могут возникнуть сложности с поставками сырья.

Подготовка ямы для биореактора

Устройство биогазовой установки предполагает ее подземное расположение. Нужно подготовить яму необходимого объема. Ее стенки можно герметично укрепить и отделать пластиком, полимерными кольцами или бетоном.

От герметичности зависит интенсивность переработки сырья. В идеале стоит приобрести заводские полимерные кольца, имеющие сухое дно. Это более дорогое решение, но можно избежать дополнительной герметизации.

Полимерные материалы устойчивы к влажности и агрессивным средам. Их не нужно ремонтировать, а при повреждении можно быстро заменить.

Дренаж для газа

Приобретать и устанавливать специализированные мешалки – не самый экономически целесообразный вариант. Для экономии можно сделать газовый дренаж. Это вертикальные пластиковые канализационные трубы с большим количество отверстий.

Дренаж также можно сделать из стальных труб, отличающихся повышенной устойчивостью к негативным воздействиям. Но, пластик практичнее из-за антикоррозионных свойств.

На фото самодельной биогазовой установки можно наглядно ознакомиться с данной конструкцией и особенностями ее сооружения.

Длину дренажных труб следует подбирать в соответствии с глубиной заполнения биореактора. Верх труб должен выступать над данным уровнем.

Слой изоляции

После изготовления биореактора, его можно сразу заполнить сырьем. Биомассу нужно закрыть пленкой. Это необходимо для обеспечения незначительного давления газа в процессе ферментации.

После изготовления купола это гарантирует эффективную подачу биогаза по системе.

Как подогревать биореактор?

В субстрате постоянно присутствуют бактерии, генерирующие газ. Но, чтобы они интенсивно размножались температура среды должна быть не ниже 38°С.

Следовательно, биореактор нужно подогревать, особенно зимой. Можно установить змеевик, подключенный к бытовой отопительной системе.

Другой способ – установка электрических нагревательных элементов. Но, более экономически целесообразным решением является именно подключение к отопительной системе.

Самый простой вариант – обустройство подогрева снизу путем прокладки отопительной трубы. Однако КПД такого теплообменника будет сравнительно невысоким.

Рекомендуется делать наружный подогрев. Самый идеальный вариант – подогрев паром. Это исключит перегрев субстрата.

Биогазовую установку можно и не делать подземной. Существуют альтернативные методы. К примеру, ее можно выполнить в бочке, которая будет находиться в отдельном помещении.

Можно использовать и, например, цистерну. Такой вариант упростит подогрев, но требует наличия достаточно пространства.

Фото биогазовой установки своими руками

Сферы применения биогаза

Экономический эффект работы станции по выработке газа оценивается комплексным использованием всех получаемых продуктов. Промышленный комплекс или биогазовая установка для частного дома решает актуальную задачу утилизации биологических отходов, загрязняющих природу и среду обитания человека.

Области использования газа:

  • получение электрической энергии: сгорание 1 кубометра газа дает 2 кВт электричества;
  • отопление и обеспечение горячей водой производственных сельскохозяйственных помещений – ферм, теплиц, птицефабрик;
  • заправка автомобильного транспорта и другой техники;
  • топливо для работы газопоршневых агрегатов мини-ТЭЦ.

Второй по важности продукт, получаемый при помощи биореакторов – это экологически чистое натуральное удобрение. Его внесение в почву повышает урожайность культур до 30-35%.

Мобильные сборно-разборные линии переработки животноводческих отходов используются как очистные сооружения на соответствующих предприятиях.

Расчет выхода газа в годовой период

  • Одна корова дает 20 тн жидкого навоза – выход биогаза 500 куб.м.
  • 1 свинья производит 1,5-6 тн жидкого навоза – количество газа 42-168 куб.м.
  • 1 бычок поставляет 3-11 тн твердого сырья – 240- 880 куб.м. газового продукта.
  • 1 лошадь сделает 8 тн твердого навоза – 504 куб. м. биотоплива.
  • 100 кур обеспечат 1, 8 тн сухого помета – 252 куб.м. биогаза.

Использование полученного при переработке шлама

Побочный продукт при производстве биогаза из навоза – дигестат или шлам. Полученное удобрение не имеет запаха, семян сорняков, вредных токсинов и микроорганизмов. Само удобрение обогащают фосфором, калием и прочими элементами в зависимости от потребности растений. Однако шлам не является чистым удобрением, применимым для сельского хозяйства.

Преимущества и недостатки данного метода переработки отходов

Плюсы:

  • Исходный материал является дешевым побочным продуктом сельскохозяйственных предприятий и ферм. Массы навоза постоянно восполняются и практически неисчерпаемы.
  • Биогазовые агрегаты можно монтировать в непосредственной близости от источников сырья.
  • Снижается уровень безработицы – требуются водители, машинисты установок, подсобные рабочие и другой персонал.
  • Падает потребление энергии, получаемой традиционными способами. Биогаз в России используется для отопления производственных помещений, нагрева воды для хозяйственных нужд. Энергия от сжигания биогаза преобразуется в электрическую энергию. Утилизация метана как газового топлива для автомобилей.
  • Особую важность имеет природоохранная составляющая данного бизнеса. Уничтожаются огромные залежи экскрементов от коров, свиней, овец, лошадей, птиц, загрязняющие почву, атмосферу, подземные и надземные источники воды.

Минусы:

  • Для промышленного производства биогаза в больших объемах недостаточно одного поставщика исходного материала, нужно договариваться с целым рядом заготовителей и налаживать транспортные потоки.
  • Статистические данные свидетельствуют об убыточности подобных производств. Они окупаются только с помощью государственной поддержки через «зеленые тарифы».
  • Выработка горючего газа и его хранение в емкостях, транспортировка по газопроводам является взрывоопасным и пожароопасным процессом. Метан характеризуется высокой токсичностью. На предприятиях требуется усиленный контроль соблюдения техники безопасности и правил обращения с опасными продуктами.

Лучше использовать биореакторы заводского изготовления, а установку доверить специалистам, имеющим достаточный опыт их монтажа.

Как сделать своими руками

Умея работать с различным ручным инструментом, имея навыки сантехнических и сварочных работ, а также свободное время и желание, можно изготовить биогазовую установку малой мощности своими руками.

Работы выполняются в соответствии с ниже приведенной схемой и в следующей последовательности:

  1. Монтируется корпус реактора, в котором будет происходить брожение. Для этого используется металлическая емкость или сооружается бетонная конструкция (№1 на схеме), произвольной формы.
  2. В верхней части реактора изготавливается крышка (№3 на схеме), а в боковых стенках – отверстия для загрузки сырья (№2 на схеме) и выгрузки переработанного материала (№% на схеме). Крышка и отверстия должны быть герметичны по отношению к окружающей среде.
  3. Отдельно устанавливается газгольдер, устройство, служащее накопителем биогаза (№4 на схеме).
  4. От газгольдера до места потребления монтируется трубопровод (№6 на схеме), с устройством вентилей и элементов защиты (клапана и задвижки).

Комплекс БУГ-1

Комплекс БУГ-1 предназначен для переработки всех видов органических отходов — навоза КРС, свиного навоза, птичьего помета и т.д. и получения высокоэффективного органически чистого жидкого удобрения «КОУД», а также попутного биогаза.

Комплекс БУГ-1 осуществляет биотехнологическую переработку навоза и рассчитан для ферм крупного рогатого скота на 15-20 голов, свиноферм на 150-180 голов, птицеферм на 1500-1800 голов.

Комплекс БУГ-1 состоит из биореактора объёмом 6 куб.м. и газгольдера рабочим объёмом 2 куб.м.

Комплекс БУГ-3

Комплекс БУГ-3 предназначен для переработки всех видов органических отходов и производства органического удобрения. Комплекс БУГ-3 имеет рабочий объем 12 куб.м. и предназначен для ферм КРС на 60-80 голов, свиноферм на 600-700 голов, птицеферм на 6000-7000 голов.

Комплекс БУГ-3 состоит из биореактора на 12 куб.м. и газгольдера объемом 2 куб.м.

Комплекс БУГ-3 обладает повышенной производительностью за счет усовершенствованного процесса сбраживания. Это достигается благодаря горизонтальной конструкции оборудования.

Принцип работы

Первоначально в биореактор БУГ-1 фекальным насосом загружается 6 куб.м. субстрата, состоящего из навоза, благополучного в ветеринарном отношении влажностью 85%, и воды, смешанных в пропорции 1:1. В биореакторе автоматически поддерживается постоянная температура +52°С. Четыре раза в сутки на 15 минут автоматически включается перемешивающее устройство, которое сбивает корку на поверхности для более активного брожения и выделения биогаза. Через 7-10 дней начинается процесс активного брожения с выделением биогаза, который собирается в газгольдере. Далее идет непрерывный технологический процесс. Ежесуточно сливается 10% от рабочего объёма биореактора готового жидкого удобрения (600 литров) и, соответственно, пополняется 10% субстрата. При этом ежесуточный выход биогаза составляет от 6-8 куб.м. и более в зависимости от состава навоза.

В биореактор БУГ-3 первоначально субстрат загружается частями по 20% от общего объема до полного заполнения в течение 5 суток. Через 7-10 дней после начала процесса активного брожения ежесуточно загружается и одновременно сливается 20% от рабочего объема. Ежесуточный выход биогаза может составлять 12-25 куб.м.

Биогаз

В состав биогаза входит 55 — 60% метана и 40 — 45% углекислого газа. На этом газу могут работать бытовые газовые приборы, включая газовые водонагреватели, обогреватели воздуха и газогенераторы.

Сравнение комплектаций

Модель БУГ-3 БУГ-1 БУГ-М БУГ-МР БУГ-Р
Объем биореактора, куб.м. 12 6 1 1 0,5
Объем газгольдера, куб.м. 2 2 1
Суточный объем загрузки субстрата (50% навоза/помета на 50% воды), литров 2400 600 100 100 50
Суточное производство удобрений, литров 2400 600 100 100 50
Рыночная цена произведенных за сутки удобрений (из расчета 8 руб. за литр), руб. 19200 4800 800 800 400
Суточный выход биогаза, куб.м. от 12 куб.м. от 6 куб.м. от 1 куб.м.
Напряжение сети 380В 380В на выбор 220В или 380В
Суточный расход электроэнергии (в зависимости от температуры окружающей среды), кВт до 40 до 25 до 5 до 3 до 2
Занимаемая площадь, кв.м. до 50 до 40 до 6 до 4 до 3
Возможность работы вне помещения (многослойная теплозащита) есть
Автоматическое поддержание температуры внутри биореактора есть
Привод перемешивания субстрата электрический с автоматическим отключением ручной

Цены и комплектации

Цены указаны по состоянию на 1 июня 2020 года.

В июне действует сезонная скидка 20%!

Цена мини-завода «БУГ-3» включающего биореактор 12 куб.м., газгольдер 2 куб.м., ванну для подготовки субстрата, резервуар для сбора готовой продукции, фекальный насос с рукавом составляет 1.059.250. рублей 847.400 рублей.

Цена мини-завода «БУГ-1» включающего биореактор 6 куб.м., газгольдер 2 куб.м., ванну для подготовки субстрата, резервуар для сбора готовой продукции, фекальный насос с рукавом составляет 605.000 рублей 532.000 рублей.

Цена мини-завода «БУГ-М» включающего биореактор 1 куб.м. и газгольдер 1 куб.м. составляет 245.050 рублей 216.000 рублей.

Цена мини-завода «БУГ-МР» включающего биореактор 1 куб.м. составляет 161.750 рублей 142.300 рублей.

Новинка! Цена мини-завода «БУГ-Р» включающего биореактор 0,5 куб.м. составляет 136.125 рублей 120.000 рублей.

Вместе с оборудованием передаем право пользования ТУ и торговой маркой «КОУД» для производства и реализации удобрений.

  • Переработка автомобильных шин
  • Сельскохозяйственное оборудование
    • Зерносушилки
      • Сушилка для зерна горизонтальная
      • Мобильная зерносушилка
    • Утилизация сельхозотходов
      • Технология переработки отходов
      • Ускоренная ферментация отходов
      • Биореакторы
      • Биореактор БУГ-1
      • Биореактор БУГ-3
    • Транспортеры для навоза
    • Сепараторы для навоза
  • Измельчители древесины и щепа
    • Рубительные машины
    • Промышленные шредеры
    • Щеподробилка / Щепорез
    • Барабанная сушилка
    • Линия по производству щепы
    • Барабанные рубительные машины
  • Углевыжигательные печи
    • Универсальные пиролизные печи
    • Промышленные углевыжигательные печи
    • Бытовые углевыжигательные печи
    • Трехкамерные углевыжигательные печи
    • Ретортные углевыжигательные печи
    • Комплектации и цены
    • Печи для древесного угля
    • Углевыжигательная печь-утилизатор
  • Деревообрабатывающие станки
    • Чашкорезы
      • Чашкорез для бревна
      • Чашкорез для бруса
    • Оцилиндровочный станок
    • Окорочно — окантовочный станок
    • Станок для профилирования бруса
    • Линия по производству черенков
    • Транспортеры и рольганги
    • Сушильные камеры
    • Ваймы
    • Многопильные станки
    • Пресс гранулятор для пеллет
    • Топливный склад Живое дно
  • Дровокольные станки
    • Гидравлический дровокол «МУХА»
    • Дровокольно-распиловочная линия
    • Реечный дровокол «СПРИНТ»
    • Конусный дровокол
    • Станок для гонта
    • Станок для дранки
  • Кузнечное оборудование
    • Оборудование для холодной ковки
    • Дополнительное оборудование
    • Ручной листогибочный станок
    • Ручной станок для сетки рабицы
    • Станок полуавтомат для сетки рабицы
    • Трубогиб для профильной трубы
    • FAQ по кузнечному оборудованию
  • Оборудование для арболита
    • Технология производства арболита
    • Комплектация и цены
    • FAQ — вопросы по арболиту
  • Миниземснаряды
    • Миниземснаряды «Крот»
    • Мини земснаряд для добычи песка
    • Производство миниземснарядов
  • Переработка пластика
    • Агломератор для пластика
    • Гранулятор для переработки пленки
  • Производство тротуарной плитки
    • Линия для полимерпесчаной плитки
    • Линия для резиновой плитки
  • Мусороперерабатывающий завод
    • Мини завод по переработке мусора
    • Пиролизная печь
    • Пресс пакетировочный ПГМ-1
  • Минизаводы битумных эмульсий
    • Монтаж и ремонт кровли
    • Устройство мастичной кровли
    • Комплектация минизаводов
    • Характеристики эмульсий и мастик
  • Буровые установки
    • Установки для гидробурения
    • Канатно — ударная установка
    • Комплектация буровых установок
    • Ямобуры для бурения шнеком
    • Гидравлический ямобур
    • Цены на установки и запчасти
    • Прокалывающая установка
    • Сваевинты
    • FAQ — вопросы по буровым
  • Прочее оборудование
    • Завод электрооборудования
      • Каталог электрооборудования
      • Цены на электрооборудование
    • Виброформы для бетонных колец
    • Мобильный козловой кран
    • Металлические строительные леса
    • Подъемники для инвалидов
    • Циклоны, бункеры, вытяжки
    • Тротуарный мини каток
    • Вилочный автопогрузчик
    • Захват-скоба для контейнеров
    • Станки с ЧПУ
      • Фрезерный станок с ЧПУ
      • Плазморез с ЧПУ
    • Производство резервуаров
    • Радиальные вентиляторы
    • Пиролизная установка

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *