И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

  • Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

  • Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

  • Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Конструкция металлопластиковых труб

Набор положительных характеристик металлопластиковых труб достигается за счет особой конструкции, включающей в себя пять слоев:

  • Внутренний слой из сшитого полиэтилена, обеспечивающий ровную поверхность, на которой не наслаиваются различные отложения;
  • Слой особого клеящего состава, обеспечивающий цельность трубы;
  • Тонкий алюминиевый слой, придающий конструкции высокую прочность;
  • Слой клея;
  • Наружный слой, для которого тоже используется полиэтилен, существенно снижает потери тепла и выделение конденсата.

Состав металлопластиковых труб

Трубопровод из металлопластика имеет сложную конструкцию. Труба содержит 5 слоев. Внутренний слой сделан из сшитого прессованного полиэтиленового материала высокой плотности, что обеспечивает большую гибкость и устойчивость к образованию накипи при использовании в горячих системах. Внешняя пластиковая оболочка дополнена химическими добавками для повышения стойкости, защищает изделие от любых негативных воздействий и увеличивает срок эксплуатации.

Между 2 слоями размещен алюминиевый армирующий слой, представляющий собой фольгу с нанесенным с обеих сторон адгезирующим клеем, который фиксирует промежуточную часть.

Алюминиевая прослойка выполнена лазерной стыковой или ультразвуковой нахлесточной сваркой. На практике соединения, выполненные внахлест, имеют неравномерные геометрические параметры, как следствие, меньшую прочность. Трубопровод, изготовленный лазером, не содержит швов и обладает равномерной толщиной по всей длине.

Основное назначение алюминиевой прослойки – формирование диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода и водяного пара внутрь изделия из внешней среды. На такие эксплуатационные параметры, как нагрев и рабочее давление, она не влияет. Вода протекает не по алюминиевой трубе, а по пластмассовой, поэтому свойства сшитого полиэтилена имеют более важное значение в процессе работы. Кроме этого, алюминиевый слой частично компенсирует тепловое расширение водопровода и защищает его от расслоения в результате возникновения внутритрубного напряжения.

Металлопластиковая труба в разрезе.

Характеристики металлопластиковых патрубков

К главным характеристикам патрубков из полимера и алюминия относят:

  1. Внутренний диаметр. Необходим для соединения с фитингами и другими комплектующими. Характеризует пропускную способность трубы.
  2. Наружный радиус. На него обращают внимание при проведении замеров и покупке изделия. Показатели варьируются в пределах 16-63 мм.
  3. Толщина прослойки. Подбирается с учетом сечения и бывает 2-3,5 мм.

Дополнительные характеристики:

  1. Радиус изгиба. Имеет разные размеры: от 80 мм при наружном сечении 16 мм до 550 мм с диаметром 40 мм. Данные приведены для ручного изгиба трубы. При пользовании трубогибом радиус может быть больше.
  2. Количество жидкости на 1 п. м. Определяется в литрах и зависит от характеристик изделия.

Таблица характеристик труб из металлопластика

Технико-эксплуатационные характеристики представлены в таблице:

Показатели Наружное сечение, мм
16 20 26 32 40
Внутренний диаметр трубы, мм 12 16 20 26 33
Ширина формирующего слоя, мм 2 2 3 3 3,5
Масса изделия на 1 п. м., в граммах 115 170 300 370 430
Объем воды в 1 п. м., в литрах 0,113 0,201 0,314 0,531 0,855
Эксплуатационный нагрев при 10 атм. +0…95°С
При 25 атм. +0…25°С
Предельно допустимая температура +130°С
Наибольшее давление при максимуме нагрева, в атмосферах 10
Разрушающее давление при 20°С, в барах 94 87 88 74 67
Линейное расширение, 1/°С 0,26х0,0001
Показатель гладкости 0,07
Теплоизоляция, Вт/м*К 0,43
Прочность проклейки, Н/10 мм 70
Прочность сварки алюминия, Н/мм² 57
Стойкость при отсутствии деформации, когда р=const и выполняется условие
+20°С за 60 минут, МПа 5,71 5,1 5,43 5,12 4,84
+95°С за 60 минут, МПа 3,3 3,03 3,18 3,03 2,95
+95°С при 100 часах, МПа 2,93 2,69 2,83 2,7 2,62
+95°С за 1000 часов, МПа 2,57 2,36 2,52 2,44 2,31
Стойкость к поперечному разрыву, Н 2880 3050 3260 3430 3570
Срок службы эксплуатации, лет 50

Технология производства труб.

В основе трубы лежит полиэтиленовый слой. С помощью данного материла трубы имеют особую прочность, изделия справляются с задачи, поставленными перед ними.

Сверху полиэтилен покрывают алюминиевой фольгой, фиксируя с помощью клея. Фольга исключает диффузию кислорода во время применения изделий.

Внимание! Края соединяют методом стыка с помощью лазера. Технология сводит к минимуму деформацию при линейном расширении, она приравнивается к значениям труб из металла.

Сверху трубы наносят покрытие с помощью полиэтилена белого цвета.

Металлопластиковый трубопрокат имеет следующие обязательные слои:

1.полиэтиленовый.

2.клеевой.

3.алюминиевой фольги.

4.еще один слой клея.

5.полиэтиленовый снаружи.

Многослойность делает трубы уникальными, наделяя их высокими качествами, которые могут сохраняться в течение длительного времени.

Благодаря применению внутри сшитого полиэтилена, создается гладкость стенок. Ровные стенки защищают изделие от грязевых, ржавых отложений. Во время эксплуатации трубы не изменяют внутреннее сечение.

Полиэтиленовые слои уменьшают показатель теплопроводности трубопрокатов, снижая образование конденсата на поверхности.

Диаметр труб из металлопластика.

Во время проектирования и монтажа трубопровода, следует правильно подбирать диаметр изделий. Надо учитывать нагрузку и предназначение сети.

Основными типоразмерами для водопроводных труб являются:

-16 миллиметров.

-20 миллиметров.

-26 миллиметров.

-32 миллиметра.

-40 миллиметров.

-48 миллиметров.

В продаже имеются трубы с сечением в шестьдесят три миллиметра, но изделия редко используют.

Внимание! Для водопроводной системы чаще всего применяют трубы с диаметром в 16 либо 20 миллиметров, для канализации подходят трубы с сечением 40 либо 48 миллиметров.

Каждое значение внешнего диаметра соответствует внутреннему диаметру:

-для 16 мм диаметр внутри 12 мм.

-для 20 миллиметров – 16 мм.

-для 26 миллиметров – 20 мм.

-для 32 миллиметров – 26 мм.

-для 40 мм – 32 мм.

-для 48 мм – 40 мм.

Каждому метрическому значению соответствует значение трубы в дюймах:

-16 мм равно ½ дюйма.

-20 миллиметров равно ¾ дюйма.

-26 миллиметров равно 1 дюйму.

-32 миллиметра равно 1 ¼ дюйма.

-40 миллиметров равно 1 ½ дюйма.

-48 миллиметров равно 2 дюймам.

Существует таблица размеров, по которой можно узнать более точные значения.

Внимание! Многие компании выпускают трубы из металлопластика диаметром свыше пятидесяти миллиметров, но их редко применяют для строительства жилых домов.

Чтобы создать обширную разводку, используют трубы с сечением в тридцать два миллиметра, в редких случаях 40 миллиметров.

Как правило, основную разводку монтируют из трубопрокатов с диаметром, равным двадцати миллиметрам. Отводами от ванны, смесителей, сантехники служат трубы с диаметром 16 миллиметров.

Что собой представляют такие трубы?

Металлопластиковая деталь – это алюминиевая труба, которая изолирована снаружи и изнутри пластиком. Внутренний слой представляет собой высокопрочный сшитый полиэтилен, полученный путем прессования с участием высокого давления. Он может быть пищевым, что необходимо для водопроводных труб, или же более дешевым техническим. Гладкий пластик защищает внутреннюю поверхность трубы от возможного зарастания накипью и ржавчиной.

Сердечник из алюминия, сваренного с помощью ультразвука или лазера, выполняет сразу несколько функций. Он армирует трубу, делая ее более прочной и устойчивой к механическим воздействиям. Слои полимера, закрывающего металл с двух сторон, не позволяют алюминию вступать в химические реакции, что защищает его от разрушения. Кроме того такое строение способствует снижению интенсивности образования конденсата на поверхности деталей и уменьшает их теплопроводность. Внешний слой металлопластиковой трубы выполняется из полимера, особо устойчивого к химическим воздействиям. Все слои надежно скреплены между собой с помощью специального клея.

Металлопластиковые трубы представляют собой своеобразный слоеный пирог, в середине которого расположена алюминиевая труба с двух сторон закрытая пластиком

Технические характеристики металлопластика

Характеристики металлопластика зависят от производителя и несколько разнятся. В среднем эти величины выглядят таким образом:

  • Толщина стенок деталей варьируется от 2 до 3,5 мм.
  • Выпускаются изделия с внешним диаметром от 16 до 63 мм.
  • При температурах ниже 20° трубы выдерживают давление порядка 25 бар.
  • При температурах ниже 95° рабочее давление элементов не превышает 10 бар.
  • Срок службы изделий при условии грамотной эксплуатации составляет не менее 50 лет.
  • Температурный режим эксплуатации изделий – от -35° до +95°.
  • Трубы способны поглощать шум.
  • Возможность использования в питьевом водоснабжении.
  • Невысокий коэффициент гидравлического сопротивления.
  • Газонепроницаемость.
  • Универсальность в использовании изделий. Они могут применяться для водопровода, обогрева полов, отопления или охлаждения.
  • Низкая теплопроводность деталей.
  • Элементы устойчивы к абразивному износу.
  • Малая шероховатость стенок исключает появление отложений.
  • Высокая устойчивость к химическим воздействиям и коррозии.
  • Антистатичность, детали не проводят блуждающие токи.
  • Высокая пластичность. Кроме того радиус изгиба металлопластиковых элементов может быть существенно увеличен при условии использования особых гибочных приспособлений.

Монтаж металлопластика достаточно прост и экономичен. Поверх труб можно выполнять бетонную заливку. Детали ремонтопригодны, при этом специальное оборудование не требуется. При установке изделий рекомендуется учитывать характерную особенность металлопластика – различные коэффициенты теплового расширения составляющих детали. В силу этого температурные перепады могут ослабить места соединений, что приведет к протечкам. Таким образом монтировать такие детали внатяжку нельзя. На участках изгибов труб обязательно выполняются компенсационные петли.

Внутренний слой металлопластиковых труб может быть выполнен из более дорогого пищевого пластика. Такие трубы пригодны для транспортировки питьевой воды

Как маркируются изделия?

Основные сведения о металлопластиковых изделиях и особенностях их эксплуатации можно получить из маркировки труб. На поверхность детали наносятся следующие сведения:

  • Логотип компании, которая выпустила изделие.
  • Номер сертификата соответствия.
  • Тип материала: РЕ-Х или сшитый полиэтилен, PE-R или полиэтилен и PP-R или полипропилен.
  • Использовавшийся метод сшивки: пироксидный (а), силаном (b), потоком направленных электронов (с), азотосоединением (d).
  • Номинальное давление, выраженное в барах. Показывает постоянное давление, при котором труба может эксплуатироваться.
  • Название сред, которые может транспортировать деталь.
  • Номер партии и дата изготовления.

Маркировка наносится на трубу через каждый метр. Ее можно использовать для точного раскроя деталей. После монтажа маркировку можно смыть, но лучше не делать этого, чтобы впоследствии легко выяснить, какие изделия использовались для монтажа.

Всю информацию о металлопластиковых изделиях можно получить из их маркировки. На рисунке представлен пример такой маркировки

Что это такое

Что представляют собой трубы металлопластиковые для водоснабжения и отопления?

Многослойную конструкцию, обычно включающую три слоя: две полиэтиленовых оболочки (внешнюю и внутреннюю) и алюминиевый сердечник. Сердечник обеспечивает прочность по отношению к гидростатическому давлению, оболочки — коррозионную стойкость и низкое гидравлическое сопротивление.

Современные металлопластиковые трубы для холодного и горячего водоснабжения производятся в нескольких модификациях:

  • В качестве материала оболочек может применяться не только обычный полиэтилен PE, но и сшитый PE-X или термомодифицированный PE-RT. Первый обеспечивает большую прочность на разрыв, второй — повышенную термостойкость (до 110°С);

Труба с оболочками из термостойкого полиэтилена PE-RT

  • Сердечник может быть не только сплошным, но и сетчатым.

Полезно: в Российской Федерации трубы производятся по техусловиям ТУ 2290-001-12333095-96. Стандарта, регламентирующего их производство, не существует.

Разрешенные значения температуры и давления.

Металлопластиковые изделия могут выдержать давление и температуру, равные:

1.рабочей температурой считается показатель минимум 0 градусов, максимум 95 градусов, рабочим давлением считают не выше десяти бар. При увеличении давления до двадцати пяти бар критической температурой жидкости считается двадцать пять градусов.

2.при работе системы в максимальных показателях температуры, давление не должно превышать десяти бар.

3.если герметичность сети нарушена, то при двадцати градусов жидкости, давление возрастет до значения в девяносто четыре бара.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

  1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
  2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
  3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
  4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
  5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
  6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
  7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб

Прочность на поперечный разрыв 2880 Н
Прочность сварного соединения 57 Н/мм²
Прочность клеевого соединения 70 Н/10 мм
Коэффициент линейного расширения на 1°С 0,26×10-4
Теплопроводность 0,43-0,45 Вт/м К
Индекс шероховатости поверхности материала 0,007
Диффузия кислорода
Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла не менее 50 Н/см
Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла не менее 15 Н/см
Класс горючести Г4
Класс воспламеняемости В3
Класс дымообразования Д3
Класс токсичности продуктов горения Т3

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

  • И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
  • Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

  • Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
  • Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы Наружный диаметр трубы, мм
16 20 26 32
Толщина стенки, мм 2 3
Внутренний диаметр, мм 12 16 20 26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя Максимальное давление контура
25-95 °С 10 бар (1 Мпа)
0-25 °С 25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

  • Наименование производителя.
  • Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
  • Тип материала, из которого она изготовлена:
  1. PP-R – полипропиленовые.
  2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
  3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
  4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
  5. РВ – полибутеновые.
  6. AL – алюминий.

  • Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
  • Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

  • Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
  • Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

  • 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
  • 50 лет – в системах ХВС.

Таблица стандартных параметров изделий из металлопластика

Нормы для труб описаны в таблице:

Внешнее сечение, мм Диаметральное значение наружной резьбы, в дюймах Диаметр условного прохода трубы, мм Толщина всего слоя, мм
16 1/2 12 2
20 3/4 16 2
26 1 20 3
32 1 и 1/4 26 3
40 1 и 1/2 32 3,9
48 2 40 4

Основные требования к качеству труб

Производство трубопроводной продукции регулируется стандартом ГОСТ 53630-2009. Именно этот документ жестко регламентирует изготовление и применение металлополимерных труб. Основные требования ГОСТ:

  • Максимальная рабочая температура составляет 95 °С;
  • Продукция должна иметь маркировку;
  • Продукция делится на две группы в зависимости от диаметра (первая группа 10-63 мм, вторая группа 75 – 110 мм);
  • Продукция первой группы поставляется отрезами и мерными бухтами, красными 100 м. ГОСТ регулирует поставку продукции, относящейся ко второй группе исключительно мерными отрезками;
  • Производится деление на две группы в зависимости от рабочего давления: первая группа – до 0, 6 МПа, вторая группа – до 2,5 МПа.

Таблица представляет основные параметры продукции для водоснабжения и канализации из металлопластика:

Диаметр, мм Давление, МПа
1 группа 10 — 63 0, 6
2 группа 75 — 110 2, 5

Все изделия, что производятся в соответствии с ГОСТ, имеют соответствующий сертификат качества.

Производство металополимерной продукции с учетом рекомендаций ГОСТ гарантирует сохранение всех физико-химических свойств трубопровода на весь период эксплуатации.

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.

Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • предельно допустимое давление;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться

Каждая отопительная система, в зависимости от конструкции, адаптированной к тому или иному виду зданий, обладает индивидуальными техническими характеристиками. Именно от этих параметров зависит надежность функционирования системы отопления и обеспечение её стабильной, бесперебойной и эффективной работы. При этом главными параметрами выступают температурные показатели теплоносителя по разным участкам системы, и рабочее давление внутри неё. От этих показателей зависит, выстоят ли ваши трубы и приборы или нет.

Значения давления воды в системе отопления — важный показатель. Благодаря стабильному напору происходит сокращение теплопотерь, так как движущиеся теплоноситель (вода) быстро доходит до радиаторов отопления по всей протяженности системы, практически с исходными от момента нагрева показателями температуры. Особенно это актуально для многоэтажных домов.

Поэтому, при проектировании и монтаже системы отопления важно обеспечить максимальную функциональность и безопасность системы, и материал, из которого изготавливаются трубы для системы отопления, играет не последнюю роль.

Ранее для монтажа систем отопления использовались лишь металлические материалы. Но прогресс не стоит на месте, и на сегодняшний день трубопроводы могут быть изготовлены не только из металла, но и из полимеров.

Об особенностях и преимуществах различных видов труб и пойдет речь в этой статье.

Цена труб из металлопластика

Стоимость изделий варьируется в зависимости от производителя и диаметр. Средние цены на трубы для водопровода из металлопластика по Москве:

Производитель Страна Цена м/погонный ($)
Valtec Россия, Италия от 1,5
Oventrop Германия от 1,2
Henko Бельгия от 0,8
Нанопласт Россия от 0,7
Comap Франция от 1,6

Цены приведены на трубы диаметром 16 мм. Чем больше сечение изделия, тем выше его стоимость за погонный метр. Кроме того, расценки могут несколько меняться в зависимости от региона продаж.

Прогресс постепенно упрощает нашу жизнь и облегчает труд. С появлением всевозможных современных прочных пластиков их стали применять для трубопроводов, изменились и способы монтажа сантехнических систем в нашем жилье – монтаж теперь легко выполним своими руками без привлечения сложной техники и специалистов. Эра стальных трубопроводов хакончилась.

Мы приветствуем нашего постоянного читателя! В этой статье мы расскажем о том, что такое металлопластиковые трубы для водопровода – оптимальный материал для домашних сантехнических систем.

Преимущества и недостатки

Важными положительными моментами изделий из металлополимера являются:

  • идеальная гладкость внутренних стенок, что предотвращает заиливание системы;
  • долговечность – срок службы металлополимерной многослойной трубы для горячего водоснабжения составляет около 50 лет;
  • инертность к коррозии и агрессивным средам;
  • хорошая пластичность;
  • малый вес, что облегчает транспортировку изделий и их монтаж;
  • простая установка систем холодного или горячего водоснабжения, не требующая сложного инструмента;
  • звукоизоляционные характеристики – транспортировка воды по таким системам почти неслышна;
  • эстетичность.

При своих положительных характеристиках трубы из металлопластика не лишены минусов. Главным недостатком являются различные коэффициенты расширения полимера и металлической прослойки при температурных перепадах. В результате со временем места стыков могут ослабевать, что приведет к протечкам.

Тубы боятся солнца, поэтому их используют для прокладки внутренних коммуникаций в квартире, бане, загородном доме. Солнечный свет провоцирует нагревание и дальнейшее расширение тубы. В это же время холодная вода приводит к сокращению полимера. Перепады температур нежелательны для такого материала.

Технические характеристики

Металлопластиковые изделия отличаются такими техническими характеристиками:

  • низкий уровень теплопроводности – в 1300 раз ниже, чем у медных, и в 175 раз меньше стальных;
  • толщина стенок от 2 мм и более в зависимости от размера металлопластиковых водопроводных труб (сечения);
  • хорошая антистатичность – отсутствие проводимости блуждающих токов;
  • масса погонного метра изделия диаметром 16 мм. — 115 гр.;
  • пропускная способность — 0,113 л/метр погонный для изделия сечением 16 мм;
  • прочность при поперечном разрыве — 2880 н;
  • коэффициент шероховатости внутренних стенок — 0,07;
  • показатель расширения металлопластика — 0,26х10-4 на ºс;
  • минимальный допустимый изгиб изделия — от 45 мм.

Виды металлопластиковых труб для водопровода

Все тубы из металлопластика условно делят на два вида по типу состава изделия:

  • элементы с маркировкой PEX (полиэтилен сшитый);
  • трубы PE-RT (полимер термостойкий).

В свою очередь все изделия PEX, имеющие сшитые молекулярные цепочки, дополнительно классифицируют так:

  • PEX-A. Имеют максимальный шаг прошивки – 85%. Предельно прочные и эластичные.
  • PEX-B. Степень прошивки 65%. Обработку слоев производят с применением силана. Трубы менее эластичные, а значит, имеются ограничения на допустимый гиб.
  • PEX-C. Главное преимущество такой тубы — выгодная стоимость. Изделия PEX-С идеальны для прямолинейных участков без необходимости гиба материала.

Существуют тубы PEX-D. Их производство сокращено, поскольку изделия не выдерживают конкуренции с более совершенными моделями.

На все без исключения тубы наносят специальную маркировку. Ее прописывают в таком порядке:

  • производитель;
  • сертификат или ГОСТ, по которому произведены изделия;
  • тип материала и метод сшивки (PP-R, PE-R, PE-X);
  • диаметр изделия плюс толщина его стенки (сечение указывают в мм, в редких случаях в дюймах);
  • номинальное давление в Бар;
  • тип транспортируемой среды (водопроводные трубы не годятся для отправки по ним агрессивных составов);
  • номер партии и дата производства изделия.

Вся маркировка наносится на тубу непрерывным шрифтом.

Монтаж и соединение

При устройстве системы отопления/водоснабжения мастер может стыковать трубы двумя способами:

  • с помощью пресс-фитингов;
  • с применением винтового компрессионного фитинга.

Работа с применением пресса выполняется так:

  • отрезают нужный кусок тубы специальными ножницами;
  • используя калибратор, с подготовленного элемента (одного его конца) срезают внутреннюю фаску;
  • то же проделывают с наружной стороны трубы;
  • калибратором выравнивают возможные смятые места в просвете изделия;
  • до упора вгоняют хвостовик пресс-фитинга;
  • вставляют гильзу в пресс и сводят его ручки до упора.

Такой способ соединения туб из металлополимера считается самым надежным.

Если мастер использует винтовой компрессионный фитинг, стыкование двух элементов проходит в такой последовательности:

отрезают нужный участок изделия;
снимают внутреннюю и внешнюю фаски;
на подготовленный конец монтируют обжимное кольцо и затяжную гайку;
в стыкующий элемент вгоняют конец второй трубы;
притягивают обжимное кольцо и затяжную гайку к фитингу до упора, чтобы она прикрыла собой кольцо; здесь важно не прилагать критических усилий, чтобы не сорвать резьбу; соединение можно уплотнить фум-лентой.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

  • В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
  • Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
  • При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
  • В поливочных системах.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

  • В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
  • В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
  • В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
  • Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
  • В качестве дымоходов.
  • Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Достоинств у металлополимерных труб немало:

  • Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
  • Инертность полимеров к транспортируемой среде.
  • Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
  • Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
  • Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
  • Низкая теплопроводность.
  • Отсутствие эффекта блуждающих токов.
  • Бесшумность.
  • Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
  • Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Длительный срок службы.
  • Безопасность для человека.
  • Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

  • Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
  • Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
  • Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
  • Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

Преимущества

1. Легкий монтаж. В данном процессе не используется сварка, все элементы системы вне зависимости от её масштабов и общей сложности проекта соединяются фитингами. Также не требует применения трубогиба, поскольку металлопластиковый материал очень пластичен и сгибается руками вплоть до угла 90 градусов;

2. Стойкость к коррозии. Металлические элементы абсолютно защищены и не имеют доступа к воздуху или жидкостям, следовательно, не подвержены окислению;

3. Срок службы металлопластиковых труб отопления в зависимости от условий эксплуатации может превышать 50 лет;

4. Незначительный вес материала. Бухта не требует использования специальной техники для её погрузки/разгрузки;

5. Рабочая температура до 95 С, максимальная кратковременная – до 130 С;

6. Низкий уровень линейного расширения при нагреве трубы;

7. Не создается благоприятная среда для образования грибка, плесени как внутри трубы, так и снаружи;

8. Стоимость металлопластиковой трубы относительно чугуна, меди, нержавеющей стали и железа в несколько раз ниже.

Маркировка — особенности выбора

Как и в любой другой области производства, маркировка служит для идентификации изделий. В ней обозначаются все технические данные, которые позволят правильно подобрать именно тот вариант, который нужен в конкретно взятой ситуации. В маркировке металлопластиковых труб указывается следующее:

1. Тип материала. Это может быть обычный PE-R, термостойкий PE-RT или более прочный полиэтилен – PE-X. Полипропилен обозначается как PP-R;

2. Диаметр металлопластиковых труб. Маркировка 16*2 означает размер внешнего сечения и толщина в мм. Наиболее популярный вариант для систем отопления, отвода к смесителям и другим элементам водопровода. Водяные счетчики также подключатся к трубам такого сечения. Для теплого пола используются трубы 20*2, поскольку пропускная способность у них выше, а уровень максимального давления такой же, как и у стальных труб. Маркировка от 20*26 до 26*32 означает размер внутреннего и внешнего сечения. Такие трубы используются для подачи воды, монтажа теплого пола, создания систем отопления любой сложности. 32*40 и 40*50 применяется преимущественно в промышленном строительстве для прокладки протяженных сетей водоснабжения, отопления.

Маркировка (нажмите для увеличения)

3. Давление, которое может выдержать материал при +20 С. Маркируется как PN.

4. Также указываются производственные данные, например номер партии или смены, которая изготовляла данный продукт. В конце обычно обозначена дата производства.

Краткий принцип монтажа

Сложностей данный процесс не представляет и может быть выполнен неспециалистом. Первый этап работы – замер необходимого отрезка и отрезание его от бухты. Для этого используют специальные ножницы или ножовку. Затем необходимо удалить острые кромки и неровности среза. Если этого не сделать, то велика вероятность неплотного соединения и как следствие протекания.

Желательно предварительно провести вальцевание калибратором или круглым напильником, чтобы уплотнительные кольца фитингов вошли ровно. Затем нужно надеть гайку и обжимное кольцо, а саму трубку – надеть на штуцер. В завершение подогнать кольцо к сгону фитинга и закрутить гайку.

После этих несложных манипуляций изделие будет готово к началу эксплуатации.

Основные преимущества металлопластиковых труб

Производство металлополимерного трубопровода помогло справиться с множеством проблем, с которыми приходилось сталкиваться ранее во время эксплуатации трубопровода из металла. Это коррозия, ржавчина, образование конденсата и прочие распространенные неполадки. Основные характеристики металлополимерной продукции заключаются в следующем:

  • Устойчивость к коррозии;
  • Стойкость к заиливанию и зарастанию;
  • Устойчивость к агрессивной среде;

Металлопластиковый трубопровод

  • Высокая пропускная способность (металлические изделия, имеющие аналогичные диаметры, уступают металлопластиковым примерно в 1,3 раза);
  • Небольшой вес;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Повышенная пластичность;
  • Надежность;
  • Длительный срок службы;
  • Отличная звукоизоляция;
  • Антистатические свойства;
  • Простота монтажа;
  • Возможность производить ремонт при необходимости;
  • Эстетичный внешний вид;
  • Экономичность.

Главные недостатки металлопластиковых изделий

Металл и пластик имеют различные коэффициенты расширения, а поэтому магистрали из металлоплластика плохо выдерживают постоянно меняющуюся температуру. Этот момент необходимо в обязательном порядке учитывать при монтаже и прокладывать трубопровод с небольшим запасом.

Хотя трубопровод достаточно пластичный, многократные изгибы могут ему навредить. Именно поэтому в том месте, какое предназначено для изгиба трубы, необходимо предусматривать компенсационные петли.

Компенсационная петля

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали.

К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

  • антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
  • хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
  • химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
  • гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество соединителей и угловых деталей;
  • газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
  • шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
  • износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность, доступная стоимость и практически безотходное использование.

Стыковка трубопровода пресс-фитингами обеспечивает герметичное надежное соединение магистрали – это позволяет выполнять скрытую прокладку трубопровода и выполнять бетонную заливку

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

  1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
  2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
  3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

При использовании некачественных изделий и несоблюдении технологии монтажа возможно расслоение структуры металлопласта и растрескивание наружного пластикового слоя

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Галерея изображений Фото из Простота сборки системы из металлопластика Подключение приборов отопления Укладка в выбранные в стене штробы Открытый вариант прокладки металлопластикового трубопровода Использование компрессонных соединений Соединения посредством пресс-фитингов Опрессовка фитинга пресс-клещами Использование металлопластика в теплых полах

Основные области применения:

  • коммуникации систем водоснабжения;
  • подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
  • обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
  • изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

При условии изготовления «внутреннего рукава» трубы из пищевого пластика, допустимо использование металлополимерного трубопровода для подачи питьевой воды

Ограничения эксплуатации:

  • помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» – расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
  • здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
  • централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
  • при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Виды

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

  • Армированными алюминиевой фольгой.

  • Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

  • Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
  • Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
  • Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
  • При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
  • Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
  • Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Лучшие производители

Производитель Бренд Страна-изготовитель
1 Rehau Rehau Германия
2 Kermi Kermi Германия
3 Oventrop Oventrop Германия
4 Uponor Uponor Финляндия
5 HENCO HENCO Бельгия
6 VALTEC VALTEC Италия
7 Unidelta Deltall-ISO Италия
8 Valsir Pexal Италия
9 Valtec Valtec Италия/Россия
10 МПТ-Пластик Р Лираль Россия
11 Нефтепром Альтаис Россия
12 HydroSta HydroSta Южная Корея

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

  • Установку контура следует начинать от точки ввода.
  • Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
  • Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
  • Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

  • Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:
  1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
  2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
  3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.
  • Запрещены следующие действия:
  1. Многократный изгиб.
  2. Скручивание труб по центральной оси.
  • Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.
Наружный диаметр трубы, мм Допустимый радиус загиба, мм Минимальный шаг загибов, мм
Ручной метод С помощью пружины Посредством трубогиба
16 80 50 45 50
20 100 65 60
26 130 105 95
32 160 135 125
40 550 220 180
  • В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Монтажа металлопластиковых труб водоснабжения

Среди основных преимуществ металлопластиковых водопроводных труб можно выделить простоту их установки. С задачей можно справится своими руками.

Процедура монтажа:

  1. Для начала замеряется длина планируемого водопровода, выполняется технический рисунок чертежа.
  2. Теперь нужно подсчитать количество используемых фитингов: уголков, разветвителей, переходников разного диаметра и муфт.
  3. С помощью инструмента выполнить отрез трубы.
  4. Вставить заготовку в фитинг до упора.
  5. Закрутить гайку. На этом этапе не требуется чрезмерная нагрузка. Она может привести к срыву резьбы либо поломке фитинга.

Специалисты рекомендуют выполнять монтаж металлопластиковых трубопроводов в помещении, температура воздуха в котором превышает +10 oC.

Как ремонтировать

Что делать, если трубы металлополимерные многослойные для горячего водоснабжения дали течь на фитинговом соединении из-за ошибок монтажа?

К счастью, этот тип соединений — обслуживаемый и допускает демонтаж:

  1. Отверните накидную гайку и сдвиньте разрезное кольцо;
  2. С усилием снимите трубу с штуцера;
  3. Откалибруйте ее и снимите внутреннюю фаску;
  4. Установите уплотнительные кольца в штатные канавки. Если они порваны — замените уплотнители (или, при их отсутствии, фитинг целиком);
  5. Смажьте штуцер и соберите соединение заново.

Истоки

Металлопластик начал свое победное шествие по российским просторам в середине 90-х. Причины его исключительной популярности сводились к разительному контрасту с массово использовавшимися тогда черными стальными трубами:

  • Внешний вид труб и фитингов вполне допускал открытый монтаж и не требовал покраски или любой другой отделки. Белоснежные трубы и блестящие элементы арматуры не портили внешний вид комнаты или санузла, а украшали помещение;

Трубы и фитинги вполне способны стать частью дизайна помещения

  • Трубы не зарастали ржавчиной и минеральными отложениями, сохраняя свою пропускную способность весь период эксплуатации;
  • Производители и продавцы обещали заоблачный срок службы в 50 и более лет;

Справка: черная сталь служит на холодной воде не больше 25 лет. Автор сталкивался с первыми течами по швам водогазопроводных (ВГП) труб уже через 10 лет после сдачи нового дома.

  • Наконец, главное: монтаж водоснабжения металлопластиковыми трубами был по силам, по словам одного продавца из магазина сантехники, «восьмикласснику с двумя разводными ключами». Он не требовал особых навыков, сложного инструмента и занимал совсем немного времени.

Для сборки соединения достаточно пары разводных ключей

Упадок

Практически полностью металлопластиковые трубы для горячего водоснабжения и отопления перестали использовать с появлением на российском рынке полипропилена.

Полипропиленовые стояки и подводки водоснабжения

Металлополимерные трубопроводы проигрывали ему буквально во всем:

  • В цене фитингов и труб;
  • В скорости монтажа;
  • В надежности соединений (раструбная сварка полипропилена гарантировала прочность, как минимум не проигрывающую прочности цельного участка трубы). При этом необслуживаемые соединения могли укладываться в штробы или стяжки.

Металлопластик переместился на дальние витрины магазинов сантехники и постепенно уходит в забвение. По мнению автора — абсолютно незаслуженно.

Применение в системах с горячей водой

Металлопластиковые трубы с большим успехом и КПД используются как в бытовом, так и в промышленно-техническом горячем водоснабжении, а именно:

  • в системах горячего водоснабжения;
  • в системах радиаторного и напольного отопления;
  • для отопления площадок на открытом воздухе;
  • для обогрева лестничных пролетов;
  • для поддержания комфортной температуры в бассейнах;
  • для нагрева почвы в оранжереях и теплицах.

И это не весь список мест, где возможно использование металлопластиковых труб. Их можно монтировать на любых объектах, где температура горячей воды достигает отметки до 95°по Цельсию.

Стоит отметить, что металлопластиковые трубы продаются по очень лояльным ценам, поэтому они признаны оптимальным вариантом для горячей воды в соотношении цены и качества.

Отзывы

Обзор отзывов по композитным трубам

Положительные Отрицательные
Удобный, быстрый монтаж Деформация под действием излишне высоких температур
Практично и недорого Со временем ослабевают соединения
Позволяют спрятать в стену проводку Нежелательность скрытой укладки в стены труб для водопроводов и отопления
Отсутствие ржавчины
Эстетичность, лёгких уход

Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.

На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!

Металлопластиковые окна – это окна из ПВХ-профиля, усиленного металлическим каркасом. Изделия из обычного пластикового профиля могут изменять свою геометрию в результате тепловых перепадов. При смене времён года расширение и последующее сужение окна из неармированного пластика может достигать 1 см в зависимости от габаритных размеров, что приводит к неплотному прилеганию створки к раме и провисанию, появлению щелей.

Армирование металлическим профилем придаёт дополнительную жёсткость конструкции, предотвращает деформации и значительно уменьшает вероятность того, что створка провиснет и перестанет закрываться.

Армирующий П — образный профиль для жесткости

Металлопластиковое окно имеет стандартную общую конструкцию:

  • стеклопакет – герметичный элемент, состоящий из нескольких стёкол, расстояние между которыми заполнено воздухом или инертными газами;
  • рама – неподвижная часть, монтируемая в оконный проём;
  • створка – открывающаяся часть;
  • уплотнители – силиконовые прокладки, выполняющие звукоизоляционные функции; устанавливаются по краям стеклопакета;
  • фурнитура (замки, петли, ручки) – определяет функциональность оконной конструкции и систему открывания.

Виды металлопластиковых окон

По типу стеклопакетов:

  • Однокамерные – два листа стекла и полость между ними, толщина – 14-32 мм. Считаются морально устаревшими и для жилых помещений используются редко.

    Однокамерный и двухкамерный стеклопакеты

  • Двухкамерные – состоят соответственно из трёх стёкол и двух воздушных камер между ними, монтажная глубина составляет 30-58 мм, значительно (в несколько раз) снижают уровень шума с улицы, обладают достаточными для российского климата теплоизоляционными свойствами. При этом по стоимости не намного дороже однокамерных.
  • Трёхкамерные – из-за повышенной массы и стоимости используются реже; имеет смысл устанавливать их в особо шумных районах или в суровых климатических условиях.
  • Четырёхкамерные и более – используются редко, так как по основным показателям тепло- и шумоизоляции практически не отличаются от 3-камерных.

По свойствам стёкол:

  • Теплосберегающие. Металлизированное напыление пропускает видимые лучи, но препятствует проникновению инфракрасного излучения. При отличной прозрачности через такое стекло тепло не уходит из комнаты зимой и не поступает в помещение с улицы летом.
  • Тонированные. Добавление пигментов на стадии производства позволяет получить разнообразные оттенки стёкол, с помощью которых можно создать интересное и неординарное оформление оконных проёмов.
  • Ударопрочные. Используется закалённое стекло или триплекс (несколько соединённых между собой листов). Такие изделия отличаются не только прочностью, но и повышенной безопасностью – в случае повреждения осколки остаются приклеенными к специальной полимерной плёнке или распадаются на куски с неострыми травмобезопасными углами.
  • Шумоизолирующие. Для обеспечения повышенного уровня звукоизоляции расстояния между стёклами камеры делают разными – это гасит колебательные волны и уменьшает резонанс. Применяют и другие технологические решения – заполнение камер инертными газами, напыление плёночного покрытия.

По типу створок:

  • Глухая. Неподвижная конструкция, в жилых помещениях целесообразно устанавливать в комбинации с открывающимися створками.
  • Откидная. Используются для мансардных окон или безопасного проветривания при панорамном балконном остеклении.
  • Поворотная. Открывается вовнутрь (редко – наружу), обеспечивает мощный приток воздуха в комнату, даёт возможность легко помыть наружную поверхность этой и соседних створок.
  • Поворотно-откидная. Совмещает преимущества поворотных и откидных створок и является наиболее удобной конструкцией.

Помимо основных параметров металлопластиковые окна различаются по форме и цвету. Кроме привычных прямоугольных, под заказ можно изготовить круглые, трапециевидные, треугольные и другие экзотические формы.

Вместо стандартного белого цвета профиль окрашивают в более чем 10 цветов или ламинируют прочной плёнкой, имитирующей древесные фактуры. Оригинальный дизайнерский приём – витражирование, с помощью которого в оконном проёме можно создать настоящее произведение искусства.

Факторы выбора

Рынок предлагает широчайший ассортимент. Чтобы сделать правильный выбор, нужно учесть несколько факторов.

Особенности помещения

Назначение. Однокамерные стеклопакеты плохо удерживают тепло и подходят для подсобных и складских помещений, холодных балконов. Для жилых помещений в российских климатических условиях требуются 2-3-камерные стеклопакеты.

Расположение. Для квартир на первых этажах рекомендуется сразу устанавливать защитную запорную фурнитуру и ударопрочные стёкла. Для офисов и магазинов производятся особо прочные бронированные изделия.

Степень освещённости. Если окно расположено на солнечной стороне и на высоком этаже, не загораживается соседними зданиями, желательно предусмотреть стёкла со специальным солнцезащитным покрытием или плёнкой.

Влажность. При плохой вентиляции помещения устанавливают стеклопакеты со встроенными клапанами, что позволит поддерживать оптимальный микроклимат без частого открывания окон.

Какие металлопластиковые стеклопакеты лучше

Металлопластиковое окно – сборная конструкция, каждый элемент которой влияет на общий уровень качества всего изделия:

  • Вид армирующего металла. Чёрный металл в максимальной степени подвержен коррозии и используется в бюджетных моделях. В качественных изделиях применяется устойчивый к воздействию влаги оцинкованный каркас.
  • Качество армирования. Важно, чтобы створка и рама были укреплены по всему периметру, а не местами – тогда конструкция получит равномерную улучшенную жёсткость.
  • Количество стёкол. Чем их больше, тем лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства у окна.
  • Качество фурнитуры. Петли и запирающие устройства непосредственным образом влияют на потребительские свойства и продолжительность эксплуатации металлопластикового окна. Следует отдавать предпочтение проверенным брендам (Maco, Roto,Vorne).

Как выбрать

При производстве металлопластиковых окон помимо использования качественных материалов и деталей не менее важно соблюдать технологию соединений и швов, а квалификация монтажников должна быть на высоком уровне. Поэтому при выборе окон обязательно следует обратить внимание на наличие:

  • достойных производственных мощностей у предприятия-изготовителя;
  • сертификатов качества на комплектующие (профиль, фурнитура);
  • положительной репутации дилера-продавца;
  • продолжительного срока гарантийного обслуживания.

При заказе нужно:

  • Определиться с видом и размером секций в зависимости от площади остекления и назначения помещения. Количество и расположение поворотно-откидных створок должно быть таким, чтобы обеспечить удобный доступ ко всем наружным поверхностям соседних глухих секций.
  • Выбрать стеклопакеты с оптимальным количеством камер – от этого будет зависеть степень теплоизоляции комнаты.
  • Предусмотреть запорную и защитную фурнитуру.

Преимущества металлопластиковых окон очевидны. Их некоторые важные характеристики (например, наличие и вид армирующего каркаса) невозможно проверить при покупке, поэтому важно выбрать проверенного и добросовестного производителя. Не стоит экономить на качестве комплектующих и деталей – более дорогая покупка окупится в будущем и избавит владельцев от дополнительных хлопот и затрат.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *