Наши нетканые материалы устойчивы к химическим воздействиям и за счет применения армирующей сетки (каркаса) и обладают чрезвычайно высокой механической прочностью, легко регенерируются от пылевой корки и характеризуются долгим сроком службы при условии правильного сочетания типа материала и условий эксплуатации.

Материалы Vilerus для сухой фильтрации применяются для пылеудаления в системах пыле-газоочистки с фильтровальными рукавами следующих типов:

  • промышленные газоочистки (рукавнные фильтры АБЗ-асфальтобетонные заводы Кредмаш, Amman, Teltomat(Тельтомат), Amomatic (Амоматик), Lintec, Speco, Matini, Wibau, Benninghoven и многие другие)
  • установки для улавливания витающих порошкообразных продуктов при их производстве (например: производство стиральных порошков, порошкообразных молочных продуктов, транспортировке муки в хлебопекарной промышленности, дробеструйные и пескоструйные камеры и других).

ПРИ ФИЛЬТРАЦИИ ОТВОДИМЫХ ГАЗОВ в промышленных газоочистках с использованием наших материалов вы получаете:

  • Низкий уровень выбросов,
  • Высокую экономичность,
  • Долгий срок службы.

ПРИ УЛАВЛИВАНИИ ВИТАЮЩЕГО ПРОДУКТА вашими преимуществами являются:

  • Высокая степень улавливания продукта,
  • Долгий срок службы,
  • Высокая эффективность.

С рукавными фильтрами Vilerus вы добьетесь снижения уровня выбросов до или ниже уровня регламентирующих норм, либо можно достичь высокой доли возврата продуктов производства и, соответственно, повышения его экономичности.

Ключевые параметры для выбора материала фильтровального рукава

  • Размер частиц загрязнений,
  • Концентрация загрязнений в неочищенном газе,
  • Допустимая концентрация загрязнений в очищенном газе,
  • Наличие рециркуляции очищенного газа (производственное здание, производственный процесс),
  • Химический состав очищаемого газа,
  • Температура,
  • Влажность,
  • Риск возгорания (пыль-газ/пар),
  • Способ регенерации фильтровального материала,
  • Обеспечение стабильного перепада давлений при работе,
  • Срок службы фильтровальных элементов.

Дополнительное условие для материала картриджей: прочность гофрирования.

Параметры влияющие на определение скорости фильтрации

  • Тип фильтровального материала,
  • Проникающая способность частиц в фильтровальный материал,
  • Силы притяжения между частицами,
  • Наличие ухудшающих факторов (влажность, маслянистость, и т.д.),
  • Прилипающая способность пыли к фильтровальному материалу,
  • Время (график) работы установок фильтрации,
  • Условия регенерации (on-line, off-line),
  • Воздушное сопротивление при on-line очистке.

Типы предлагаемых материалов

Типы обработок фильтровальных материалов

  • Опаливание,
  • Термообжиг,
  • Каландрирование,
  • Масло- и водоотталкивающая пропитка,
  • Кислотно- гидролизостойкая пропитка.

Для облегчения подбора рукавных фильтров, соответствующих реальным условиям эксплуатации рекомендуем использовать опросные листы Vilerus, которые наши сотрудники могут выслать вам по запросу на нашу почту info@vilerus.ru

Завод по производству воздухоочистных и газоочистных аппаратов ООО «ПЗГО» приветствует всех, кто желает углубить свои знания о принципах работы, конструкции, устройстве и характеристиках такого типа пылеуловителей как рукавный фильтр.

Мы более трех десятков лет на профессиональном базисе изготавливаем и внедряем импульсные мешочные пылеуловители, которые сегодня без рекламаций служат на более чем 200 промышленных предприятиях России, Азии и Европы.

Запросите расширенную консультацию или задайте вопрос

История создания и общее описание рукавных фильтров

Борьба с пылью ведется многие тысячелетия. Уже на заре цивилизации люди поняли, что плотный тканый материал показывает хорошую эффективность от пылевых и песчаных включений – тканью оборачивали лица бедуины, номады, погонщики верблюдов, туареги, рудокопы, камнетесы; лицевые маски носили американские ковбои, словом, все, кто был вынужден был вести свою деятельность в условиях механически загрязненных мест, пустынь или пыльных дорог.

По мере развития механообработки количество твердых отходов высокой дисперсности стремительно возрастало, и были разработаны множественные технологии, устройства и аппараты, чьей целью было снижение – внутренняя аспирация или полная фильтрация – пылевых выбросов.

Изобретателем рукавного фильтра по праву можно назвать Гиппократа. Примерно в 500 году до нашей эры он создал первое устройство, представляющее клеть с закрепленными на ней хлопковыми ткаными мешками – для фильтрации механических примесей из воды. Историки прозвали первый мешочный фильтр «Рукавом Гиппократа».

Рукав Гиппократа – одно из первых приспособлений, функционирующих по принципу мешочной / волоконной фильтрации

Вместе с этим шла модернизация фильтрующих материалов – на смену хлопковой марле, байке и войлоку пришли нетканые материалы иглопробивного, термического и химического типа изготовления, фирменные текстили SpunJet, SpunLace, AirLay, Strutto; широко используется капрон, полипропилен, полиэстер, стекловолокно, полиамид, тефлон (и их модификации).

В зависимости от очищаемых сред фильтроматериалы также могут быть обработаны специальными термостойкими, кислотостойкими и иными пропитками, а также подвергнуты поверхностному упрочнению (для абразивных пылей).

Все это, в совокупности, привело к созданию таких аппаратов как рукавные фильтры, которые сегодня широко востребованы во всех отраслях промышленности, имеющих в качестве побочных продуктов пылевые / твердодисперсные взвеси, воздушные суспензии.

Рукавные пылеуловители демонстрируют высокий КПД очистки высокозапыленных сред в металлургии, обрабатывающей и добывающей промышленности, на АБЗ, цементных предприятиях, кирпичных заводах и множестве других индустриальных участков и цехов.

Передвижной фильтрационный комплекс на колесах. Основное преимущество – высокая мобильность. В эффективности такие машины уступают стационарным версиям

Таблица применимости аппаратов в различных отраслях промышленности.

Отрасль Назначение
Металлургия пескоструйная, дробеструйная обработка заготовок, шлаки, сварочная пыль, отходы механообработки
Мукомольное производство, зернообработка фильтрация мучки, шелухи, мельничной пыли, сечки, лузги
АБЗ, добывающие, горнообогатительные производства участки / зоны грохочения и дробления породы, транспортеры, перевалочные пункты
Объекты энергетики угольные, коксовые, зольные, пепельные и иные механические выбросы
Производство строительных материалов захват пылей цемента, камня, кирпича, известняка, гипса, минералов
Табачные заводы нейтрализация растительных микродисперсных волокон

3D-моделирование работы РФ на Рефтинской ГРЭС – крупнейшей твердотопливной теплоэлектростанции в России

Схема, устройство и конструкция рукавного фильтра: общие черты

Внешний вид и габариты аппаратов могут существенно различаться. Но, вне зависимости от исполнения, ориентации, типа и материала мешков, каждый рукавный пылеуловитель предполагает наличие нижеследующих узлов.

Рис. 1. Принципиальная схема рукавного фильтра

  • Корпус, обычно – стальной или, реже, пластиковый кожух, (если аппарат конструируется для фильтрации легковоспламеняемых или пожароопасных пылей, корпус может быть оснащен мягкими противовзрывными мембранами / пластинами, которые, разрушаясь при взрыве внутренней среды, быстро снижают внутреннее давление и сохраняют корпус в целости, минимизируя возможный ущерб для самого фильтра, персонала и окружающей производственной инфраструктуры);
  • Рукавный блок – отсек с установленными в т.н. рукавную плиту (раму) каркасами плоской, цилиндрической или – редко – эллипсоидной формы, на которых закреплены (подшиты или установлены на хомутах, кнопках, заклепках) фильтровальные рукава. Независимая установка каркасов обеспечивает удобство обслуживания / замены / ремонта индивидуальных картриджей.
  • Опционально – отбойная пластина / дефлектор – начальный рубеж грубой очистки воздуха. Конструкционно ставится сразу после входного клапана и «отбивает» крупную пыль, которая сразу же опадает в пылесборный бункер;
  • Пылесборник пирамидального (конусного) типа. В бункер попадает вся пыль – как после отскока от отбивной пластины, так и после очистки пылевого осадка с рукавов. Опционально бункер может быть оборудован виброприводом и шнеком для непрерывного отвода механического осадка.
  • Механизм регенерации рукавов. Один из ключевых узлов мешочного фильтратора. Может быть построен на использовании кулачкового (или иного) механизма вибрационного встряхивания, на принципах обратной продувки сжатым воздухом, акустико-вибрационных воздействиях и других подходах / технологиях самоочистки. Подробнее читайте ниже на этой странице.
  • Датчики, системы автоматизации контроля и управления. Степень насыщения / забивки фильтра может определяться как по таймеру, (если свойства очищаемого потока известны и неизменны во времени), так и по дифференциальному манометру, который оперирует разницей показаний входящего и исходящего потока.

В англоязычной литературе для слова «рукав», в техническом контексте, обычно используют не привычное «sleeve», а «bag», «sack» – мешок или же «hose» – шланг. Таким образом и сами аппараты именуются bag-, sack- или hose filter.

Продувочная секция

Чистая и грязная камеры

Помимо прочего, принято условно разделять конструкцию рукавных фильтров на т.н. чистую и грязную камеры.

Грязная камера включает в себя отсек ввода запыленного воздуха, пылеотбойник, бункерную зону и всю внешнюю поверхность текстиля рукавов, на которой, собственно, и происходит задержание/ осаждение пылевых включений.

Плоские каркасы

Каркас круглого сечения

Чистая камера отделена от остального блока установочной рамой, в которой закреплены концы каркасов с мешками (их количество от модели к модели различно).

Из чистой камеры – в различных технологических вариациях – поток идет к выходному клапану. В ней же, полностью или частично, размещены элементы механизма регенерации рукавов – импульсные продувочные клапана / сопла, штоки встряхивателя, вибрационные мембраны.

Исследование фильтрующих материалов для очистки горячих газов

Текстильные фильтрующие материалы широко используются в различных отраслях промышленности в качестве рукавных фильтров. Как правило, они изготавливаются тканым и нетканым способами с использованием различных видов волокон (термостойких и нетермостойких) в зависимости от выполняемых функций. В данной статье приведены исследования двух образцов тканей из термостойких волокон, предназначенных для очистки горячих газов.

Текстильные материалы для рукавных фильтров в зависимости от выполняемых функций изготавливаются тканым и нетканым способами с использованием различных видов волокон (термостойких и нетермостойких). Известно, что использование термостойких волокон обеспечивает сохранение свойств текстильных материалов при попадании искр от горячих газов. При этом рабочие/пиковые температуры отличаются в зависимости от вида используемых волокон:

  • m-арамид (NO) 200/2200С;
  • полиимид (PI) 240/2600С;
  • политетрафторэтилен ( PTFE) 250/2800С.

Нами совместно с ООО «Индастриал Восток Инжиниринг» и другими предприятиями проводятся исследования, направленные на использование различных видов термостойких волокон при изготовлении тканей и нетканых полотен при пошиве рукавных фильтров, предназначенных для очистки горячих газов в различных отраслях промышленности.

В частности, исследованы рукавные фильтры, изготовленные из стеклоткани из мембранной пленки политетрафторэтилена (PTFE). Следует отметить, что сами стеклоткань и мембранная пленка из PTFE обладают достаточно высокой термической стойкостью и при попадании искр от горячих газов рабочей температуре порядка 2500С не образуют сквозные отверстия, сохраняя первоначальные свойства. Были подвергнуты исследованию два вида ткани с мембраной с маркировками: «G» (импортный образец), «I» (отечественный). В структуре материала мембрана способствует уменьшению размеров частиц пыли или других загрязнений и оказывает существенное влияние на фильтрующую способность.

Имеет также большое значение, с какой стороны обращен пылевой поток — со стороны стеклоткани или мембраны, т. к. мембрана дублирована со стеклотканью только с одной стороны. Поэтому материал со стороны мембраны имеет гладкую поверхность, а со стороны стеклоткани – рыхлую поверхность с многочисленными порами. Проведено испытание материала, обращенного к потоку пыли, как со стороны рыхлой ткани, так и со стороны мембраны. Следовательно, наружная поверхность рукава – мембранная пленка из PTFE, а внутренняя – стеклоткань, или наоборот. Обычно для облегчения процесса регенерации гладкая сторона обращена к пылевому потоку.

В табл. 1 приведены результаты испытаний стеклоткани с мембраной марки «G» и «I» (наружная поверхность рукава – мембрана, внутренняя – стеклоткань).

Наименование показателей Фактическое значение показателей полотна по образцам
Маркировка «G» Маркировка «I»
Способ производства и структура Стеклоткань + мембрана PTFE Стеклоткань + мембрана PTFE
Поверхностная плотность, г/м2 757 769
Воздухопроницаемость при давлении 200 Па, дм3/дм2мин 45 22
Разрывная нагрузка полоски 50х100 мм, кгс
на основе 248 520
по утку 228 313
Относительное удлинение при разрыве, %
на основе 11 10
по утку 6 5
Прочность при продавливании шариком, даН 196 200
Термоусадка при: без изменений линейных размеров, внешнего вида и структуры без изменений линейных размеров, внешнего вида и структуры
-2000C
-2500C
Размер частиц, прошедших через испытуемые образцы, мкм:
— среднее 11 8
— максимальное 21 16
Коэффициент пропуска кварцевой пыли, % 0,4 0,1
Удельная пылеемкость, г/м2 620 456
Эффективность очистки, % 99,6 99,9

Из данных таблицы видно, что физико-механические и фильтрующие характеристики отечественного образца марки «I» лучше, чем импортного марки «G». Отечественный образец марки «I» вполне может использоваться при очистке горячих газов от пыли и других твердых загрязнений. При этом наружная мембрана обеспечивает высокую фильтрующую способность и через нее частицы крупного размера (более 16 мкм) не проходят.

В табл. 2 показаны результаты стеклоткани с мембраной «I» и «G» (наружная поверхность рукава – стеклоткань, внутренняя – мембрана, обращенная к потоку пыли)

Наименование показателей Фактическое значение показателей полотна по образцам
Маркировка «G» Маркировка «I»
Способ производства и структура Стеклоткань + мембрана PTFE Стеклоткань + мембрана PTFE
Поверхностная плотность, г/м2 762 766
Воздухопроницаемость при давлении 200 Па, дм3/дм2мин 48 21
Разрывная нагрузка полоски 50х100 мм, кгс
на основе 313 367
по утку 313 290
Относительное удлинение при разрыве, %
на основе 8 8
по утку 4 3
Прочность при продавливании шариком, даН 196 200
Термоусадка при: без изменений линейных размеров, внешнего вида и структуры без изменений линейных размеров, внешнего вида и структуры
-2000C
-2500C
Размер частиц, прошедших через испытуемые образцы, мкм:
— среднее 11 8
— максимальное 21 16
Коэффициент пропуска кварцевой пыли, % 2,4 2,2
Удельная пылеемкость, г/м2 385 265
Эффективность очистки, % 97,6 97,8
  1. На основании сравнительного анализа двух образцов тканей для рукавных фильтров (с маркировкой «G» и «I») по физико-механическим и фильтрующим характеристикам выявлено, что лучшие результаты при очистке газа от пыли в технологическом процессе показал образец ткани для рукавного фильтра с индексом «I» (отечественный образец).
  2. Ткани для рукавных фильтров с маркировкой «G» и «I» рекомендуется использовать для очистки горячих газов с максимальной пиковой кратковременной температурой 2500С и рабочей температурой 2000С.
  3. Ткани для рукавных фильтров «G» и «I», изготовленные из стеклоткани и мембранной пленки из политетрафторэтилена (PTFE) путем дублирования, при температуре 2500С не изменяют первичные линейные размеры, внешний вид и структуру, и поэтому считаем возможным использовать их для очистки горячих газов при максимальной (пиковой) кратковременной температуре 2500С.
  4. Рекомендуется использовать в рукавных фильтрах: наружная поверхность – мембрана, а внутренняя, обращенная к пылевому потоку – стеклоткань.

В современном мире проблема чистоты окружающей среды стоит очень остро, и особенно перед жителями городов. Во времена съемок «Кин-Дза-Дзы» ещё смешно было представить себе платный воздух, но вот прошло тридцать лет и многие готовы выложить круглую сумму за очиститель воздуха. Есть спрос — есть и предложение. Производители предлагают устройства, различающиеся по производительности, размеру, обслуживанию во время эксплуатации, и, конечно, по совершенно разным ценам — от 690 до 69 999 рублей.

Стоит сразу оговорить главное отличие данного типа устройств от увлажнителей воздуха и климатических систем — они не увлажняют воздух, соответственно, не требуется доливать внутрь воду или подсоединять водопровод. Климатический комплекс — это многоцелевое устройство, оно объединяет несколько функций по улучшению качества воздуха. К данной категории относят и мойки воздуха, которые объединяют функции очистителя и увлажнителя, однако действуют они по совершенно иному принципу, нежели каждое из указанных устройств.

Очистители воздуха сделают воздух чище в любом помещении, они не требуют монтажа — это профилактика заболеваний и спасение от аллергии.

Уровень шума

Многие потребители не выключают очистители воздуха, поэтому вопрос об их бесшумной работе стоит довольно остро. Источниками шума в приборе могут быть фотокаталитический фильтр или вентилятор. Сменные и электростатические фильтры работают бесшумно.

Очиститель, имеющийсниженный уровень шума (до 30 дБ) позволит отдохнуть, не выключая прибор, и хорошо выспаться ночью. Есть в продаже и очистители с ночным режимом работы, автоматически меняющие свои параметры работы в зависимости от времени суток. Если вы чрезвычайно чувствительны к любым дополнительным звукам, то можно купить аппарат без вентилятора или с возможностью полного его отключения. Если управление позволяет изменить скорость работы вентиляторов, то при уменьшении скорости их работы шум заметно снижается.

Габариты, место расположения, цвет и дизайн

В продаже представлены очистители самых разных размеров. Этот параметр зависит от их воздухообмена и обслуживаемой площади, мощности и назначения прибора. Самыми маленькими являются автоочистители и персональные настольные, самыми габаритными — напольные очистители, рассчитанные на большую обслуживаемую площадь.

Габаритные размеры во многом диктуют место расположения очистителя, однако нужно учесть и другие условия размещения: требуется ли установка на определенной высоте, на определенном расстоянии от стен или наоборот, можно закрепить модель на стене? Если обязательные условия установки не будут выполнены, то прибор не сможет эффективно выполнять свои функции и воздух в помещении останется грязным, несмотря на наличие очистителя.

Дизайн очистителей в основном отвечает простой задаче — не слишком выделяться в интерьере, поэтому и формы используются достаточно простые или обтекаемые, и цвета неброские. Однако можно найти интересные варианты цветных очистителей.

{10}

Управление

Может быть механическим или электронным. Механические переключатели надежнее и понятнее. Электронные панели управления, дисплеи и пульты дистанционного управления в комплекте к очистителю являются более современным вариантом, но используются в основном в технически сложных моделях с множеством функций. Из дополнительных функций может быть полезен таймер на включение и отключение прибора. Ознакомьтесь со скоростными и другими режимами очистителя до покупки, возможно, вы не захотите разбираться в тонкостях его настройки и сэкономите, выбрав более простое управление.

{11}

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *