Насос для увеличения давления газа Comfort HC02-10

Данные модели насосов для увеличения давления газа предназначены для стабилизации давления газа в бытовых системах газового снабжения.

Наличие в Вашей газовой системе насоса, увеличивающего давление газа — большое преимущество, ведь такие бытовые приборы как газовый котел, газовая колонка и т.д. работают без сбоев и поломок только при наличии стабильного давления газа.

Модель JZ-HC01-10 работает как от постоянного, так и от переменного тока, в случае если переменный источник питания выключен, насос продолжит работать от постоянного тока, благодаря встроенной батарее.

Данные модели насосов также можно использовать для транспортировки газа, оптимальное расстояние составляет 80-100м, максимальное давление – 10кПа. Насос создает вакуум для увеличения давления газа. Он решает проблему низкого и/или не стабильного давления газа в доме. Каждый насос проходит испытание на герметичность. Данные модели насосов имеют долгий срок службы, легки в обслуживании. Насосы предназначены исключительно для бытового использования.

  • Перед использованием изделия, пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством.
  • Строго придерживайтесь данного руководства, чтобы обеспечить безопасное использование этого изделия.
  • Полную информацию о гарантийном и сервисном обслуживании Вы можете узнать из гарантийного талона.
  • Приобретенное Вами изделие может иметь несущественные отличия от указанных в руководстве по эксплуатации, не ухудшающие технические данные изделия.

Насосов для увеличения давления газа моделей:HC02-10, HC03-15, HC04-20, JZ-HC01-10

Внешний вид:

Технические характеристики Насос для увеличения давления газа Comfort HC02-10

ПАРАМЕТРЫ/МОДЕЛЬ

Параметры электросети, В/Гц

Максимальная мощность, Вт

Макс вакуумметрическое давление, кПа

Производительность, л/мин

Диапазон температура окружающей среды, 0С

-15+40

Относительная влажность

≤75%

Длина электрического шнура, м

1,20

Материал корпуса и верхней крышки

АБС пластик

Схема устройства

насосов для увеличения давления газа Comfort HC02-10

Корпус

Верхняя крышка

Выходной штуцер

Входной штуцер

Кнопка «Вкл/Выкл»

Электрический шнур со штепселем

Схема установки насосов для увеличения давления газа в системе газопровода Comfort HC02-10

Эксплуатация насосов для увеличения давления газа в системе газопровода Comfort HC02-10

  • Насос может быть установлен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
  • Подсоедините трубу газопровода к входному и выходному штуцерам.
  • Убедитесь в герметичности соединений труб.
  • Убедитесь, что напряжение и частота, указанные на насосе, соответствуют параметрам подключаемой электросети.
  • Не оставляйте насос в рабочем состояние без нагрузки на длительное время.

Меры предосторожности насосов для увеличения давления газа в системе газопровода Comfort HC02-10

  • Перед эксплуатацией насоса внимательно прочтите данное руководство по эксплуатации и строго придерживайтесь его требований.
  • Перед использованием убедитесь, что параметры сети питания соответствуют указанным в технических данных прибора.
  • Запрещено проверять насос на предмет утечки газа с помощью открытого огня. Рекомендуемый способ проверки — раствор мыльной воды. При утечке газа появятся пузыри.
  • Если Вы почувствовали запах газа, необходимо:

  • немедленно перекрыть подачу газа к насосу,
  • не включать и не выключать электрические приборы
  • проветрить помещение,
  • обратиться в специализированную службу для выяснения и устранения причины возникшей утечки.
Благодарим вас за выбор нашего оборудования. Желаем вам приятного использования. Надеемся, что использования нашего оборудования будет приносить вам радость многие годы. Будем рады дальнейшему сотрудничеству.
Для сохранения гарантии продукта необходимо установить и использовать в соответствии с приложенным руководством. Это относится к специалисту, выполняющему установку, так и к тому, кто использует это устройство. В руководстве также представлены технические характеристики и сведения по поиску и устранению неисправностей.

Товар подбирается нашим специалистом .

Гарантия на оборудование 12 месяцев .

Доставка оборудования по всей России .

Спешите заказать наш товар.

Механизмы отключения подачи природного газа

Выполнение ремонта требует периодического отключения определенных участков городских газовых коммуникаций, состоящих под давлением высокого и среднего уровня, а также определенных сетей под низким давлением.

Поэтому газопроводные системы сетевых, общественных и жилых трубопроводов, а также промышленных объектов или нескольких зданий оборудуются устройствами отключения – задвижками (иное наименование – пробковые краны).

Сборка коммуникационной системы по правилам завершается опрессовкой газопровода, позволяющая выявить проблемные места. Они чаще всего проявляются в местах расположения запорных устройств.

Монтаж задвижек выполняется:

  • на газовых трубах в ГРП (выходящих и входящих);
  • на ответвлениях главных газопроводов, идущих в микрорайоны и кварталы;
  • перед крупной преградой, пересекаемой трубопроводом (водоемы, автомобильные и ж/д трассы).

На наружных газопроводах задвижки устанавливаются с заглублением в колодцы. Вместе с ними монтируются линзовые компенсаторы, предназначенные для съема показаний напряжения (монтажного, температурного) по трубопроводу, а также для облегчения процедур постановки и снятия запорной арматуры.

Колодцы допустимо закладывать на дистанции более 2 м от ближайшей постройки или ограждения.

Запорная арматура на газовых вводах в здания размещается на стене. Газовые краны, с заменой которых ознакомит следующая статья, размещают с выдерживанием метровой дистанции от ближайших проемов.

Независимо от уровня давления, разветвленности и протяженности проводящего газовую смесь трубопровода число устройств отключения должно быть минимально необходимым, с обоснованием каждого местоположения.

Немаловажный для собственников вопрос – цена подключения к магистральному газу, подробности определения которой приведены здесь. Рекомендуем ознакомиться с полезным материалом.

Автоматизированная система ГРС осуществляет:

  • измерение значений коммерческого или технического газа;
  • накопление данных о расходах (архивирование);
  • управление технологическим оборудованием;
  • отображение на технологической мнемосхеме ГРС аварийных ситуаций и этапов прохождения технологических процессов;
  • регистрацию и архивирование всех нарушений технологического процесса;
  • прием и передачу данных через интерфейс RS-485, по модему или радиомодему;
  • двусторонний обмен информацией с ПЭВМ верхнего уровня;
  • двусторонний обмен информацией с выносным пультом оператора;
  • управление наружным освещением;
  • охрана периметра и контроль несанкционированного доступа в помещение ГРС;
  • сигнализация пожарная световая и звуковая;
  • сигнализация загазованности световая и звуковая;

Ступень автоматизации определяет заказчик.

Состав АГРС

установки линий входа и выхода газа, установка линий редуцирования, отсек одоризации, теплообменник, линия аварийного сброса газа на свечу рассеивания.

В комплект поставки ГРС включены:

  • местные сбросные свечи;
  • дефлекторы;
  • вытяжные воздуховоды (при необходимости);
  • ЗИП на ГРС (прокладки. сменные фильтрующие элементы, уплотнительные кольца и др.);
  • ЗИП на покупное оборудование (регуляторы, арматура, приборы и др.)

АГРС — Узел входа

    Устройство

Состав ГРС производительностью:

  • до 25 000 нм³/ч — один моноблок;
  • свыше 25 000 до 100 000 нм³/ч — один моноблок плюс два подогревателя газа (один резервный);
  • свыше 100 000 нм³/ч — состав и технические решения по индивидуальному проекту.

В моноблоке ГРС смонтировано все технологическое оборудование, включая системы автоматики, освещения, отопления, приточно-вытяжной вентиляции. Моноблок разделен герметичными перегородками на три помещения (технологическое, вспомогательное и котельная) каждое из которых оснащено своим входом. Оборудование одоризационной системы, имеющей разъемные соединения, вынесено за пределы бокса и располагается в утепленном шкафу у входа в технологическое помещение. Входной и выходной газопроводы оснащены изолирующими фланцами.

В качестве ограждающих конструкций моноблока применены высококачественные трехслойные панели с утеплителем из минеральной ваты, двери противопожарные с герметичным уплотнением. Колер (цветовая окраска) ограждающих конструкций может оговариваться при заказе.

Показатели

Параметры

Пропускная способность, нм3/ч

Условная пропускная способность серийного параметрического ряда, нм3/ч

неограничено (по требованию заказчика)

1000, 2000, 5000, 10 000, 15000, 25000, 60 000, 100000, 150000

Рабочая среда

природный газ из магистрального газопровода

Температура рабочей среды, °С

— на входе

— на выходе

по данным заказчика

по требованию заказчика

Температура, °С:

— окружающей среды

— в помещениях ГРС

от —60 до +45

+5

Количество выходов

один или более (по требованию заказчика)

Количество котлов, шт.

2 или 3 (один резервный)

Тепловая мощность, кВт:

— котла

От 29,7 до 1000

Расход газа, м³/ч.:

— на один котел

— на ПНГ — 025

— на ПНГ — 050

— на ПНГ — 100

3,5

Одоризация

автоматическая с ручным резервом

Объем расходной емкости одоранта, л

от 100 до 40о

Объем емкости конденсата, л

от 1000 до 2400

Установленная эл. мощность, кВт

не более 2.5

Отопление автономное

незамерзающая жидкость с температурой 95–70 °С, с антикоррозионными добавками

Габариты блоков, не более, мм:

— длина

— ширина

— высота

21. Масса моноблока, кг

Не более 20 000

22. Средний срок службы, лет

Не менее 20

ГРС-1, 2, 5

ГРС-10, 15

ГРС-25

ГРС-40

ГРС-60

ГРС-100

Q, нм³/час

1000–5000

10000–15000

100 000

Д1, мм

50–80

Д2, мм

100–150

150–200

200–300

300–400

Масса, кг

Опросный лист(DOC, 45 КБ)

Устройство автоматизированных ГРС

Автоматизированные газораспределительные станции имеют несколько вариантов компоновки оборудования. Однако все они должны учитывать опасность как гидратообразования, так и наружного обмерзания наружных узлов редуцирования. В связи с этим в зимнее время обслуживающему персоналу станции приходится обращать особое внимание на указанные выше факторы. Для предотвращения гидратообразования в ГРС применяются узлы подогрева газа.

Узел подогрева включает в себя подогреватель и водогрейный котел. Вода поступает в котел из специальной емкости, собственно подогрев воды в котле осуществляется за счет сжигания газа поступающего на ГРС и прошедшего систему редуцирования. Газогорелочное устройство водогрейного котла работает на низком давлении газа. Для предотвращения подачи газа, идущего на сжигание в топку водогрейного котла с давлением свыше установленных пределов, имеется предохранительное устройство. Таким образом, газ с входным давлением, поступающий в ГРС, направляется сначала на очистку в фильтры, а затем в подогреватель. В подогревателе происходит подогрев газа, в результате чего из него удаляются гидратообразования. Пройдя подогреватель, осушенный газ поступает в линии редуцирования и затем в отводящий газопровод.

Меры безопасности

Во избежание взрывов и пожаров на ГРС устанавливают специальные установки для придания запаха газу. Эти установки устанавливаются, когда на головных сооружениях газ не одорируется или ее степень ниже установленных пределов. Установки по одоризации газа подразделяются на барботажные, капельные и фитильные. Последние называются еще испарительными.

Технологический цикл

Поступивший газ принимает газораспределительная станция. Схема его перемещения по технологической цепочке выглядит следующим образом:

  1. Из магистрального газопровода газ вначале проходит отключающее устройство и поступает в фильтр.
  2. После этого он закачивается в первую ступень редуцирования, имеющую две или три линии, одна из которых резервная. При наличии двух линий редуцирования, резервная нитка рассчитывается на стопроцентную производительность, а в случае трех линий – на 50 %. Резервную линию при указанной схеме можно использовать для байпасирования первой ступени.
  3. Если давление на входе в ГРС составляет 4 МПа, то в первой ступени давление газа понижается до 1-1,2 МПа, а во второй ступени до 0,2-0,3 МПа. После второй ступени давление газа будет иметь значение равное 0,6-0,7 МПа.

Виды станций

ГРС и АГРС делятся по своему назначению:

  • Автоматические на ответвлениях основных газопроводов – для обеспечения газом малых населенных пунктов. Дополнительно подразделяются на газорегуляторные пункты (1000-30000 м 3 /ч) и газорегуляторные установки (до 1500 м 3 /ч).
  • Контрольно-распределительные пункты – питают промышленные и сельхозобъекты, кольцевые газопроводы вокруг больших поселений и городов 2000-12000 м 3 /ч).
  • Промысловые ГРС – устанавливаются на газопромыслах, осуществляют очистку добытого сырья от влаги и примесей.
  • Конечные станции – строятся непосредственно у потребителя (предприятия, населенные пункты).

Снабжение природным газом

Работающее на природной смеси газообразных углеводородов бытовое и промышленное оборудование хорошо известно каждому. В жилых домах установлены котлы, газовые плиты и колонки.

В распоряжении многих предприятий имеются котельное оборудование и огороженные «домики» ГРУ. А на улицах располагаются газораспределительные пункты, привлекающие внимание желтым окрасом и ярко-красной надписью «Газ. Огнеопасно».

Каждому известно – газ поступает по трубам. Только как он попадает в эти самые трубы? Путь, пройденный природным газом до каждой квартиры, каждого дома поистине огромен. Ведь от месторождения до конечных потребителей топливо следует по разветвленным герметичным каналам, протянутым на тысячи километров.

Сразу после добычи на месторождении смесь газов подвергает очистке от примесей и готовится к прокачке. Нагнетаемый компрессорными станциями до высоких значений давления, природный газ направляется по магистральному трубопроводу к станции газораспределения.

Ее установки давление понижают и одоризируют газовую смесь метаном, этан и пентан тиолами, этилмеркаптаном и подобными веществами, чтобы придать ему запах (в чистом виде природный газ запаха не имеет). Пройдя дополнительную очистку, газообразное топливо направляется в газопроводы населенных пунктов.

Затем природный газ поступает к пунктам газораспределения внутри городских кварталов. Перед направлением в сеть газопроводов квартала, давление транспортируемого газа снижается до требуемого минимума. Наконец газ следует в внутридомовую сеть газоснабжения – к газовой плите, водонагревательной колонке или напольному котлу.

Каждая газоперерабатывающая установка оснащается специальной горелкой, смешивающей перед сжиганием магистральное топливо с воздухом. В чистом виде (т.е. без доступа кислорода) горючесть природного газа нулевая.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *