Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

  • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
  • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
  • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
  • по длине – немерной, мерной и краткой длины;
  • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

  • электросварные:
    • прямошовные;
    • спиралешовные;
    • водогазопроводные;
    • профильные;
  • бесшовные:
    • горячедеформированные;
    • холоднодеформированные.

— По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Выбор металлических труб.

При выборе той или другой стальной трубы, необходимо обратить внимание на ее основные характеристики и возможности и сопоставить их с заданными требованиями. Только тогда вы сможете выбрать подходящий вариант. Потому что каждая стальная труба выпускается с определенной целью и должна быть использована по своему назначению.

Существует так же следующие разновидности стальных труб:

  • Прямошовные электросварные;
  • Спиралешовные электросварные
  • Горячедеформированные;
  • Холоднодеформированные.

Процесс оправки

В процессе производства труб на стане для прокатки бесшовных труб на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, которая также известна как маточная полость, изготавливается с помощью роторного пробойника и набора роликов, который удерживает пробойник в центре заготовки. Наружный диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С помощью этого достигается вторичный наружный диаметр и толщина роликов.

Металлическая заготовка — печь с вращающимся подом — прошивной пресс — непрерывный трубопрокатный стан с удерживаемой оправкой — печь с шагающим балочным подом — редукционно-растяжной трубопрокатный стан — стеллаж для охлаждения — послойная резка — правильный пресс — резка торцов — труба.

Процесс изготовления кованой бесшовной трубы

В процессе изготовления кованой трубы нагретую заготовку помещают в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше, чем у готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки. Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы применяется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Сердечник

Литая заготовка Волока

Экструзионные процессы

При изготовлении экструзионной трубы нагретую заготовку помещают внутрь матрицы. Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал протекает из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубы из заготовки. Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая впадина. Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами.

Горячее прессование Холодное /горячее прессование

Производство сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин или непрерывных катушек или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, первая пластина или рулон катятся в круглом сечении с помощью листогибочной машины или с помощью ролика в случае продолжения процесса. После того, как круглое сечение откатано от плиты, труба может быть сварена с присадочным материалом или без него. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений сверху. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отвода. Сварные трубы дешевле по сравнению с бесшовными, а также слабые из-за сварки.

Существуют различные методы сварки, используемые для сварки трубы:

  • ERW — электрическая сварка сопротивлением
  • EFW — электрическая сварка плавлением
  • HFW- высокочастотная сварка
  • SAW — дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

ERW процесс производства стальных труб

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина формируется в цилиндрической форме, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются методом мгновенной сварки, низкочастотной контактной сварки, высокочастотной индукционной сварки или высокочастотной сварки или сваркой сопротивлением.

Горячая катушка — фрезерный станок — фасонная прокатка — сварка — тепловая обработка — установление размеров — резка

SAW Производство труб

В процессе сварки SAW внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения формованных пластин. SAW трубы могут иметь один продольный шов, двойной продольный шов в зависимости от размера трубы. Труба SAW также доступна в спиральном шве, который непрерывно катится от единственной пластины катушки. Производительность спиральной SAW трубы очень высока по сравнению с прямой SAW трубой. Однако трубы спиральной SAW используются только в сервисах низкого давления, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. д.

Прокатка листового материала

Верхний ролик

Нижний ролик

Прямая сварка труб

Сварочная установка

Прокатанный лист

Спиральная сварка труб (SAW)

Раскатанный лист Сварочная установка

Спиральный сварной шов

Сталь в рулоне

Размеры металлических труб

Существует несколько разновидностей металлических труб, которые классифицируются на классы. Производители изготавливают изделия, основываясь на требования ГОСТ, предъявляемые к трубам по классам:

  1. Трубы 1 и 2 классов. Производятся из углеродистой стали, применяются в газовых магистралях, водоводе, нефтепроводе и их производных, а также других трубопроводах, где не требуется специальных условий.
  2. 3 класс, рассчитан на эксплуатацию в условиях с высокой температурой внутренней или наружной среды, а именно теплотрассах, печах, теплообменниках.
  3. 4 тип трубы предназначен для разведывательных, нефтяных работ, с использованием ее в качестве обсадной трубы скважины или бурового шнека.
  4. Трубы 5 –го класса часто применяются в нефтяной промышленности, в качестве опор для буровых станций, строительных столбов и при изготовлении мебели.
  5. 6 тип производимой трубы используется в машиностроительной промышленности, для изготовления поршней, колец, амортизаторов, подшипников и других узлов, находящихся под давлением.

Каждый из перечисленных классов трубы должен быть использован строго по своему назначению и в соответствии с требованиями, предъявляемыми типу изделия.

Стандарты и классы металлических труб

Производство труб для строительства нефтяного и газопровода регламентируется нормами ГОСТ 20295 – 85, под его требования попадают изделия с прямым и спиралевидным электросварным швом и диаметром от 159мм., до 820мм. Также, в указанном регламенте приводятся изделия со степенями прочности обозначаемыми маркировкой К34, К38, К42, К50, К55, К60.

Трубы стальные бесшовные, выполненные методом холодной формовки из углеродистой и легированной стали, попадают под сертификацию по ГОСТ 8734 – 75, пригодны для трубопровода общего назначения, используется в котельном оборудовании с большим давлением внутренней среды и химическом производстве.

Размеры труб делятся на несколько категорий, в зависимости от толщины стенки, назначения изделия, качества металла и рабочего диаметра. Наиболее распространёнными являются трубы с диаметром 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110мм. и более. Производители классифицируют трубы согласно диаметру на три типа:

  1. Малые, их диаметр составляет от 10 до 108 мм.
  2. Средние от 114 до 530мм.
  3. Большие с диаметром от 530 до 1420мм.

Также существует метрическая система в дюймах, по которой изготавливаются трубы различного размера и диаметра. Одно, и тоже изделие может иметь обозначение сразу двух типов, в миллиметрах и дюймах, обе маркировки могут заменять друг друга согласно общепринятой таблице.

Различаются стальные детали по внутреннему и внешнему диаметру, толщине стенки, а также по проходному, рабочему отверстию. Внутренний диаметр не всегда совпадает с проходным, так как за его основу берется чистый размер от стенки до стенки трубы.

Для изменения направления в трубопроводе и монтажа ответвлений и врезок, изготавливаются отводы, тройники, крестообразные фитинги и соединительные муфты, того же сечения что и сам магистральная труба. Отводы производятся с углом поворота 45, 90 градусов и соединяются электросварным швом. Тройники и переходные муфты с изменением рабочего диаметра, монтируются также методом стыковой электросварки со всех сторон, после чего происходят гидравлические испытания на натяжение, плотность и прочность магистрали.

Наружный диаметр необходимо учитывать при планировании перехода трубопровода из стальной трубы на магистраль и ответвления из аналогичных отрезков, выполненных из полиэтилена и других полимеров. Как правило, внутренний диаметр металлической трубы соответствует наружному размеру изделия из ПВХ, для их стыковки используются фланцы с зажимными болтами. Длина готового изделия в стандартном исполнении может быть от 1,5 до 12 метров. Рабочее давление внутренней среды трубопровода для стандартного типа труб не должно превышать 2,4 Мпа, а для усиленного варианта 3,1 Мпа. Толщина стенки зависит от назначения изделия, и меняется по мере увеличения проходного диаметра от 0,3 до 73мм..

Профилированная труба изготавливается с толщиной стенки от 0,5 до 12мм. и поперечным сечением от 1,5 до 300мм. Она производится только методом стыковой электросварки, длинна готового изделия, может составлять от 3 до 12 метров. Помимо строительства конструкций и сооружений, такой вид трубы часто используется при производстве кованых изделий, в качестве опорных столбов для заборов и декоре.

Таким образом, при выборе металлической трубы для строительства какого либо объекта или трубопровода, следует обратить внимание на внутренний и внешний диаметр изделия, толщину стенки, способ изготовления и качество используемого металла. Не рекомендуется использовать трубы не по назначению, так как это может привести к нарушению целостности конструкции и потере герметичности.

Нержавеющие трубы.

Трубы из нержавеющей стали — это очень востребованный и актуальный на сегодняшний день материал. Трубы, изготовленные из нержавеющей стали в меньшей мере подвержены коррозии. Наличие 25% хрома, от общего объема металла, гарантирует устойчивость нержавейки как к коррозии, так и к негативному воздействию большей части известных сегодня факторов внешней среды.

Нержавеющая сталь в разы прочнее в сравнении с большинством марок углеродистой стали, по этой причине можно говорить о таком качестве, как высокая жесткость готовой конструкции. Нержавеющие трубы могут быть полированными или матовыми, в зависимости от этих параметров может определяться их сфера применения.

Из-за того, что нержавеющая сталь является гомогенным сплавом, случайные царапины и потёртости на трубах можно зашлифовать и отполировать без потери первоначальных эстетических качеств.

Цена нержавеющих труб выше цены обыкновенных металлоизделий. Но в данном случае, разница в цене полностью оправдана, так как трубы из нержавеющей стали обладают отличными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Различные профили металлических труб.

Профильные трубы применяются в строительстве для увеличения жесткости различных конструкций, профильные трубы могут быть различных форм. В зависимости от сферы применения профильные трубы изготавливаются с различными техническими характеристиками и параметрами. Различают следующие виды профилей труб:

  • Прямоугольный профиль;
  • Квадратный профиль:
  • Круглый профиль;
  • Овальный профиль.

Квадратный и прямоугольный профиль металлических труб применеются в строительстве для увеличения жесткости различных конструкций.

Круглые стальные трубы устойчивы к деформации. Чаще всего, их используют при постройке газопроводов. В строительстве данный тип стальных труб практически не применяется. Зато, квадратные стальные трубы используются для реализации множества разнообразных работ (при строительстве конструкций, армировании, сборке оборудования, монтаже вентиляционных систем).

Овальные стальные трубы объединяют в себе элементы круглого и прямоугольного сечения, применяются при строительстве систем охлаждения.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
  • круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
  • гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
  • гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
  • водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
  • бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
  • холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Какое давление выдерживает стальная бесшовная труба

Для производства цельнотянутых труб используются такие марки стали, как 30ХГСА, 35В, 40Г, стандарты 10, 20, 35 и 45, 10-20ДДД, 17Г1С и другие. В зависимости от назначения различают тонкостенные, толстостенные и стандартные трубы шести различных классов с различным назначением. Уровень максимального давления, которое выдерживают бесшовные трубы при температуре +20 оС, зависит от диаметра, толщины стенки, стали, используемой для производства. В соответствии с принятыми стандартами DIN 17457, 11850, максимальными показателями давления выступают:

Гарантией надежности проката и способности выдерживать расчетные показатели давления выступают соблюдение стандартов и контроль качества при производстве. Визуальные и лабораторные исследования подтверждают требуемый химический состав, отсутствие наплывов, сплющивания, загибов, ударопрочность и соответствие других показателей. Немаловажным является точное соблюдение технологии изготовления, термическая обработка для повышения стойкости к давлению среды внутри магистральных трубопроводов и коммуникаций.

Где используются бесшовные трубы

Главным преимуществом цельнотянутых труб выступает большой запас прочности, способность выдерживать большое внутреннее давление. Это делает прокат востребованным в следующих отраслях:

  • нефтегазовая, химическая промышленность;
  • гражданское, промышленное строительство;
  • автомобиле-, машино-, авиастроение;
  • прокладка коммуникаций, промышленных трубопроводов;
  • для строительства паропроводов, гидросистем с высоким уровнем внутреннего давления.

В ассортименте трубы различного типа – малого диаметра до 114 мм, среднего 114-480 мм, большого 480-2500 мм. Это обуславливает универсальность и многофункциональность бесшовного проката. Трубы применяются для сооружения промышленных магистральных трубопроводов, сборки металлоконструкций, усиления каркасно-монолитных строений и фундаментов. Возможность выдерживать значительные нагрузки делает изделия незаменимыми при обустройстве противооползневых систем, железнодорожных мостов, трубопроводов для поставок взрывоопасных веществ.

Компания «СтальИнтех» предлагает недорого купить бесшовные трубы из стали, представленные в большом ассортименте. Продукция поставляется оптом или в розницу, мы сотрудничаем с промышленными и строительными предприятиями, предоставляем выгодные условия сотрудничества. Для оформления заказа звоните по телефону +7(495)989-1820 или оставляйте заявку на сайте.

Еще больше информации о видах труб для водоснабжения и канализации

Получить больше информации о типах труб для водоснабжения и канализации вы можете у эксперта компании «ЭкоМонтаж». Специалисты знакомы со всеми принятыми классификациями трубопроводов и готовы порекомендовать подходящую продукцию для прокладки коммуникаций. На выбор представлены трубы и соединения для водопровода, теплопровода и других инженерных сетей. Также у нас вы можете заказать монтаж систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб и изделий из ПНД.

Заказать консультацию

Виды трубопровода по типу материала

В зависимости от вида переносимого материала существуют следующие трубопроводы:

  • Газопровод — для транспортировки газа. Для передачи газового топлива на большие расстояния создан магистральный трубопровод. На протяжении всей линии стоят компрессорные станции, поддерживающие постоянное давление в сети. На конечном пути газопровода распределительные станции понижают давление до размеров, необходимых для подачи потребителям.
  • Нефтепровод — предназначен для переноса нефти и продуктов переработки. Существуют промысловый, магистральный, соединительный и распределительный виды трубопроводов. В зависимости от переносимого нефтепродукта бывают: мазутопроводы, бензопроводы, керосинопроводы. Магистральный трубопровод представлен системой подземный, наземных, подводных и надземных коммуникаций.
  • Гидропривод — для транспортировки полезных ископаемых. Сыпучие и твердые вещества переносятся под действием потока воды. Таким образом происходит транспортировка на большие расстояния угля, гравия и песка от месторождений к потребителям и выводят отходы с электростанций и обогатительных заводов.
  • Водопровод — вид труб для питьевого и технического водоснабжения. Горячая и холодная вода движется по подземным трубам к водопроводным башням, откуда подается потребителям.
  • Водовыпуск — система отвода воды, скапливающейся в нижних частях коллекторов, туннелей.
  • Водосток — сеть труб для отвода ливневых и грунтовых вод. Предназначена для улучшения состояния грунта в строительных работах.
  • Воздуховод — служит для перемещения воздуха в системах вентиляции и кондиционирования.
  • Канализация — тип трубопровода для вывода продуктов жизнедеятельности, хозяйственно-бытовых отходов. Также существует канализация для прокладывания кабелей под землей.
  • Паропровод — для передачи пара на тепловых и атомных электростанциях, промышленных предприятиях.
  • Теплопровод — для подачи пара и горячей воды в системы теплоснабжения.
  • Кислопроводы — для подачи кислорода на промышленных предприятиях, используют внутрицеховые и межцеховые трубопроводы.
  • Аммиакопровод — вид, предназначенный для перекачки аммиака.

Труба стальная — технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

Преимущества:

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
  • рабочая температура – 130 градусов;
  • негорючесть;
  • какое давление выдерживают стальные трубы — до 30 атмосфер!;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

Недостатки:

  • высокая масса;
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
  • очень высокая теплопроводность;
  • высокая внутренняя шероховатость;
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
  • требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
  • профильные изделия широко используются в машиностроении;
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

  • Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.
  • Организация водо- и газопровода за пределами здания выполняется с использованием электросварных оцинкованных моделей. Допускается применение товара с круглым сечением для монтажа различных металлоконструкций, строительства заборов и ограждений.
  • Профильные трубы с защитным цинковым покрытием используются как внутри, так и снаружи здания. Продукция активно применяется при производстве и монтаже металлоконструкций коммерческого, производственного, бытового назначения.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом. Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются. Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

  • Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
  • Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
  • Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
  • Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
  • Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *