Общие положения
Подготовительные работы
Земляные работы
Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов
Транспортировка труб и трубных секций
Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

проектное положение трубопровода.

7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи—100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, —0,45D+100 мм, где D—диаметр трубопровода.

7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

Таблица 12

Операция

Периодичностьконтроля

Метод контроля

Показатель

Контролькачества материалов

Проверка поставляемых изоляционных материалов насоответствие требованиям стандарта или техническим условиям

Каждую партию

В соответствии с действующими стандартами или техническимиусловиями на материалы

Соответствие стандартам или техническим условиям (ТУ)

Контроль качества грунтовки (праймера) при полевомизготовлении:

компонентного состава

При дозировке

Отмериванием (взвешиванием)

По ГОСТ 9.015-74*

однородности, вязкости иплотности

Каждую партию

Визуально, а также вискозиметром и ареометром

Отсутствие нерастворенного вяжущего, постороннихвключений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15—30 с.Плотность 0,75—0,85 г/см3

Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемкепартии заводского изготовления и полевом изготовлении:

компонентного состава (длямастик полевого изготовления)

При дозировке

Отмериванием (взвешиванием)

По ГОСТ 15836—79 или ТУ на мастики

однородности

Каждую партию

Визуально по сколу образца

Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытыхбитумом частиц наполнителя

вспенивания

То же

Визуально по нагретой пробе

При нагреве до плюс 130—160° С отсутствие вспенивания

температуры размягчения

Каждую партию, варку (котла)

ГОСТ 15836—79

По стандарту или техническим условиям на мастику

глубины проникания иглы(пенетрация)

Каждую партию

Пенетрометром

По стандарту или техническим условиям на мастику

растяжимости (дуктильность)

Каждую партию

Дуктилометром

По стандарту или техническим условиям на мастику

водонасыщаемости

То же

Взвешиванием образцов

Не более 0,2% за 24 ч

Контроль температуры при приготовлении, расплавлении иперевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики

Непрерывно в процессе работы

Встроенными термометрами или термопарами

Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13)

Контролькачества изоляционных покрытий подземных трубопроводов

Очистки изолируемого трубопровода

Непрерывно

Визуально по эталону или приборам

По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов

Нанесения грунтовки (праймера)

Визуально

Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей

Нанесения битумной изоляции:

сплошности

На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладкитрубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение)

Дефектоскопом и визуально

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

толщины

Не реже, чем через 100 м

Толщиномером

По проекту

армирования

Непрерывно

Визуально

То же

защитной обертки

По проекту

прилипаемости

Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение

Адгезиметром или вырезом треугольника

На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) притемпературе от —15 до +25° С; при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:

сплошности покрытия

На всей поверхности

Дефектоскопом и визуально

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

числа слоев

В процессе производства работ

Визуально

По проекту

нахлеста витков

То же

Мерной линейкой

У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50%ширины плюс 3 см

прилипаемости

В местах, вызывающих сомнение

Отслаиванием по надрезу

Усилие, установленное ТУ на ленту

Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода

На всем протяжении (кроме замерзших грунтов)

Искателями повреждений

Отсутствие дефектов

Оценка качества изоляции законченных строительствомподземных участков трубопровода

То же

Катодной поляризацией

По технологической инструкции

Контролькачества изоляционных покрытий надземных трубопроводов

Алюминиевых и цинковых покрытий:

толщины

В местах, вызывающих сомнение

Толщиномером

Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм

адгезии

То же

По методике

YSO2863—70 (А)

Полное адгезирование

сплошности

В местах, вызывающих сомнение

Визуально

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются

Лакокрасочных покрытий:

толщины

То же

Толщиномером

Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм

адгезии

По ГОСТ 15140—78

Полное адгезирование

сплошности

Искровым дефектоскопом при напряжении 1 кВ

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются

Контроль качества покрытий из жировых смазок

В процессе подготовки смазок и производства изоляционныхработ

Дозировка алюминиевой пудры — взвешиванием, однородностьсмазки — визуально, толщина и равномерность слоя— толщиномером

Алюминиевой пудры 15—20%; сгустки и посторонние включенияне допускаются; толщина покрытия 0,2—0,5 мм

7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества, установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

Установка балластирующих средств на плавающий трубопровод не допускается

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия
Прокладка трубопроводов в особых природных условиях
Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
Очистка полости и испытание трубопроводов
Линии технологической связи магистральных трубопроводов
СНиП III-42-80 : Охрана окружающей среды

Практически каждый нормативный документ, связанный с эксплуатацией подземных инженерных коммуникаций, содержит требования безопасности труда при выполнении землеройных работ. Невзрывным способом работы могут выполняться как вручную, так и с использованием средств механизации во время строительных, ремонтно-восстановительных и поисковых работ. В качестве средств механизации могут быть использованы землеройные машины (например, гусеничный или колесный экскаватор), бурильная установка и средства гидромеханизации.

Наиболее распространенными становятся новые технологии проведения землеройных работ (например, горизонтальное направленное бурение, бестраншейное устройство трубопроводов под дорогами и другими инженерными коммуникациями путем продавливания грунта), использование которых имеет значительные преимущества над обычным траншейным способом при прокладке инженерных коммуникаций через транспортные магистрали. Но использование бестраншейной технологии в грунтах с каменными включениями или при наличии в насыпном грунте твердых предметов (камней, бетона, металла и т. д.) нецелесообразно.

Автор попробовал на базе действующего законодательства систематизировать и обобщить требования по безопасности труда при выполнении землеройных работ на инженерных коммуникациях (без учета мелиоративных работ и особенностей почв — просадочных, вечной мерзлоты, засоленных и болотистых) для практического применения в своей работе инженерами по охране труда, другими работниками предприятий различных отраслей промышленности.

Технология прокладки подземных магистралей

Собираются такие системы следующим образом:

  • производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
  • одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
  • выполняется ручная доработка траншеи;
  • выравнивается дно траншеи;
  • непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
  • трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
  • плети укладываются в траншею;
  • выполняются сварные и соединительные работы;
  • производятся испытания газопровода;
  • выполняются работы по засыпке траншеи.

Готовить траншею под укладку газопровода заранее нормативами не допускается. Никаких камней и мусора на ее дне быть не должно. Трубы сваривают в плети вне траншеи. Это исключает возможность утечек в последующем. При опускании плетей нельзя допускать их ударов о дно и стенки.

Производить сборку газопроводов в зимнее время года нормативами допускается. Однако в этом случае траншею положено выкапывать до непромерзшего грунта. На скалистых участках трубы укладывают на песчаную подушку. Толщина последней должна составлять примерно 200 мм. Это позволяет исключить риск порчи труб из-за контакта с камнями.

Особые указания

Иногда газопроводы приходится тянуть по проблемным участкам местности. На оползневых территориях, а также на почвах, подверженных эрозии, прокладка конструкции должна производиться ниже границы возможного разрушения. Трубы тянут не менее чем в 0,5 метра от уровня зеркала скольжения.

Что такое охранная зона газопровода

Инженерные системы этой разновидности — сооружения взрывоопасные. Поэтому в непосредственной близости от них не должно производиться никакого строительства. Размеры охранных зон зависят от видов газопроводов:

Охранная зона газопровода СУГ равна обычно 100 метрам.

Согласно нормативам один раз в год производится корректировка трассы с внесением имеющихся изменений в документацию. Для того чтобы отметить охранную зону газопровода, используются специальные столбики. Располагать их предписывается на расстоянии не более 50 м друг от друга. Обозначаются столбиками и места поворота магистрали. В пересечениях с дорогами и мостами в охранной зоне устанавливаются соответствующие предупреждающие таблички. На шоссе в таких местах также предусматриваются знаки, запрещающие стоянку.

Основные составляющие газопровода

Сети, предназначенные для транспортировки «голубого топлива», включают в себя:

  • наружные магистрали населенных пунктов;
  • средства электрохимической защиты;
  • регуляторные пункты;
  • системы автоматизированного управления;
  • внутренние магистрали.

Наружным газопроводом называются трубы, протянутые вне зданий, до футляра или же отключающего устройства при вводе в помещения. Внутренняя система — это трубы, проложенные от внешней конструкции до потребителей (плиты, котла). Методы прокладки газопровода могут быть разными.

Расчет необходимого газа

При таком планировании учитываются:

  • численность населения и плотность застройки;
  • отсутствие или наличие горячего водоснабжения.

Производят расчет на предполагаемые максимальные значения К примеру, для населенных пунктов с количеством проживающих людей от 700 до 2000 и плотностью застройки 150-960 м 2 /га этот показатель будет равен 0,7-1,6 м 3 (ч·чел). При отсутствии горячего водоснабжения предполагаемый максимальный расход снижается на 25 %. Выполняют расчет с учетом перспектив развития поселка или города на 10 лет вперед.

Расчет труб

Необходимый диаметр магистралей наружного газопровода подбирают, исходя из:

  • предполагаемого расхода «голубого топлива» в часы максимального потребления;
  • потерь давления в магистрали.

Предварительные расчеты диаметра выполняют по формуле

d = 3,62*10 -2 √ Q h(273+t) /P m v,

где Q h — часовой расход при нормальном давлении, P m — абсолютное давление на участке, v — скорость движения газа.

В полученные результаты в последующем вносят коррективы в зависимости от сопротивления в магистрали (арматура, соединения, повороты). Для определения падения давления используют специальные формулы (для каждого режима подачи газа — свою).

Достоинства опор для газопроводов, изготовленных ООО «ЦЗМ»

«Цивильский завод металлоизделий» специализируется на производстве различных конструкций, и опоры для газопроводов и других коммуникаций занимают в ассортименте завода отнюдь не последнее место. К преимуществам таких изделий можно отнести:

  • Обширную продуктовую линейку, позволяющую подобрать опору в зависимости от требований.
  • Высокое качество изготовления опор, которое обеспечивается использованием соответствующего сырья и оптимальной технологией производства.
  • Контроль качества изготовления деталей – как в процессе производства, так и при приемке.
  • Возможность изготовления нестандартных опор и креплений по чертежам или по техническому заданию заказчика.

Кроме того, производственные мощности «Цивильского завода металлоизделий» позволяют в сжатые сроки выполнить даже достаточно объемные заказы, потому если вам потребуются опоры газопроводов в большом количестве – то выбор производителя будет вполне очевидным!

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *