Медные трубы достаточно широко используются в различных инженерных системах домов и квартир. Главными достоинствами материала является устойчивость к коррозии и воздействию высокой температуры, а также ультрафиолетовому излучению. Кроме того, медные трубы можно легко гнуть под любым углом, что упрощает подключение своими руками.

Медные трубы

Как недостаток часто указывают на то, что материал имеет высокую стоимость, однако при таких отменных характеристиках металла, его цена не может быть низкой. Установка медных трубопроводов выполняется с применением фитингов. Они могут быть обжимными или паечными, в зависимости от этого отличается и соединение медных труб. Обжимные фитинги создают разъемное соединение, а паечные – неразъемное.

Характеристики материала

Медная труба для воды является разновидностью металлопроката из меди, представляющая собой полую заготовку длинной формы с круглым поперечным сечением и равномерной толщиной стенки. Выпускается в прутках длиной от 1 м до 6 м или бухтах по 15, 25 и 50 м.

Диаметр изделий варьируется в пределах 6 — 267 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 3 мм. Несмотря на то, что медный трубный прокат обладает более тонкой стенкой, чем стальной, его внутренний диаметр имеет больший размер, поэтому он способен выдерживать такое же рабочее давление среды, что и стальная продукция с аналогичным наружным диаметром.

Технические характеристики медных труб зависят от свойств марки меди. Обычно при производстве используется чистая медь или её сплавы, в состав которых добавляется небольшое количество легирующих компонентов (М1р, М1ф). Вид и количество примесей в сплавах оказывает существенное влияние на механические, технологические, механические и эксплуатационные характеристики труб.

Добавление цинка, олова, железа и свинца повышают прочность, упругость и податливость к обработке материала, подкисление фосфором — увеличивает коррозионностойкость данного металла. Для повышения механической стойкости и антифрикционных свойств используют алюминий и бериллий. Для устранения негативного воздействия нежелательных примесей в состав сплава вводят марганец.

Нормативные требования

Технические условия производства медного трубного проката толстостенного прессованного и холоднодеформированного регламентирует ГОСТ 617-2006, тянутого тонкостенного ГОСТ 11383-75. Высокую точность изготовления и отделки медной трубы определяет ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы. Марки первичной меди и сплавов должны соответствовать ГОСТу 859-2001. Химический состав сплавов, сортамент, технические требования, маркировку, правила приёмки, контроля и испытаний устанавливает ГОСТ Р 52318-2005.

Производство

Для сооружения трубопроводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Они изготавливаются по трём технологиям:

  • Холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом прошивки. Затем гильза калибруется до нужных размеров.
  • Холодное волочение — основан на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых геометрических параметров и вытягивается по длине.
  • Горячее прессование — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.

При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологические операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс изготовления всегда состоит из следующих этапов:

  • Подготовки заготовки.
  • Холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования.
  • Термообработки.
  • Смазки труб и инструмента.
  • Обработки готовых и промежуточных изделий.
  • Резки на мерные части или намотки в бухты.
  • Контроля качества готовой продукции.

Монтаж

При устройстве медного водопровода необходимо учитывать одну из главных особенностей изделий из меди — их пластичность. Она упрощает монтажные работы, так как даёт возможность изгибать трубные изделия и придавать конструкции нужную конфигурацию. Однако такие пластичные трубопроводы могут прогибаться со временем. Чтобы избежать такого вида деформации следует хорошо закреплять линии водопровода с помощью опор или установки специальных крепёжных элементов (кронштейнов).

Если трубопровод углубляется в материал стен, то рекомендуется использовать медные трубки в ПВХ оболочке. Она выполняет одновременно две функции: теплоизоляции и антикоррозийной защиты, не позволяя портиться ни трубопроводу, ни штукатурке.

Оборудование для установки водопровода из медных труб

Монтаж медного трубопровода может осуществляться несколькими способами. Ранее применялась традиционная сварка или соединения с помощью накидных гаек. Данная технология применима и сейчас, но в основном при подключении к запорной арматуре или отдельным устройствам системы. Для повышения стойкости к давлению и температуре могут применяться силиконовые или резиновые прокладки, паронит и иные виды используемых для этих целей материалы.

Монтаж самого водопровода осуществляется с помощью пресс-фитингов, позволяющих получить наиболее надежное и прочное соединение. Единственным недостатком в данном случае может выступать лишь ухудшение внешнего вида, что существенно ограничивает сферу применения данных труб. Но избежать этого можно, используя спайку медных труб, позволяющую достигнуть единой целостности. К тому же эта мера позволит повысить степень надежности и продлить срок эксплуатации изделия.

И последнее, что стоит отметить, это возможность гнуть трубы из меди под любым углом. Это делается с помощью специального трубогиба или путем предварительного разогрева трубы. Гнутые элементы существенно завышают стоимость такого трубопровода, но позволяют вам получить оригинальный декоративный элемент. С полипропиленовыми трубами такого не реализуешь.

Хотите купить медные трубы для трубопровода? Посетите сайт mt-holding.ru

Недостатки

  • Подверженность коррозии (даже оцинкованные трубы со временем покрываются коррозией).
  • На внутренних стенках откладываются минеральные вещества, образуя тем самым заторы. По прошествии времени такие заторы могут превратиться в пробки, полностью перекрывающие подачу теплоносителя. Чтобы избежать появления отложений необходимо в качестве теплоносителя использовать специальные жидкости. Однако и этот способ не позволяет полностью решить проблему. Такие жидкости повышают агрессивность среды, что также может привести к негативным последствиям.
  • В случае прокладки стальных труб вне помещений, их высокую теплопроводность можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать высоких теплопотерь приходиться использовать теплоизоляцию.

На строительной площадке, подготовка монтажа системы отопления.

Существует 2 способа оцинковки стальных отопительных труб:

  1. Способ диффузионного нанесения. Метод основан на создании единой кристаллической решетки, которая образуется путем взаимодействия атомов различных веществ друг с другом (стали и цинка). Весь процесс осуществляется в порошковых контейнерах. В результате получается прочное, устойчивое к воздействию покрытие;
  2. Стальные трубы опускаются в цинковый раствор, температура которого составляет около 450°С. Таким образом внутренняя и внешняя поверхность трубопровода покрываются цинком, тем самым увеличивая срок службы материала.

Примечание! Стоимость оцинкованной стали выше, чем стоимость металлопластика, полипропилена и черной стали.

Чтобы как-то предотвратить появление коррозии, трубы без оцинковки перед монтажом следует покрыть специальной краской.

Плюсы и минусы медных труб

Трубный прокат из меди обладает следующими преимуществами:

  • Высокой прочностью и износостойкостью.
  • Стойкостью к коррозии и воздействию ультрафиолетового излучения.
  • Высокими показателями пластичности. Трубы хорошо гнуться, что позволяет собирать конструкции без использования фитингов.
  • Стойкостью к резким температурным перепадам и колебаниям давления.
  • Морозостойкостью. Трубы не разрушаются после замораживания.
  • Привлекательным внешним видом.
  • Долговечностью.
  • Инертностью по отношению к агрессивным средам.
  • Термостойкостью.
  • Газонепроницаемостью.
  • Экологической чистотой. Медные сплавы не выделяют токсичных веществ и стабильны к окислению.
  • Антибактериальным свойством.
  • Легким весом, удобством монтажа и транспортировки.
  • Про прохождении потоков воды не происходит образование наростов на внутренних стенках.

К недостаткам применения медных труб для устройства водопровода можно отнести:

  • Достаточно высокую стоимость.
  • Высокую электропроводность.
  • Сложность совмещения с другими видами труб (пластиковыми, стальными, алюминиевыми).
  • При соединении деталей трубопровода требуется наличие специального оборудования (газовой горелки или паяльника) и определённых навыков.

Главные преимущества и сферы использования медного трубопровода

Медные трубы имеют рабочую температуру от -200 до +250 градусов, а также низкое линейное расширение, что позволяет успешно применять их для таких систем:

  • Отопления;
  • Водопровода;
  • Кондиционирования;
  • Транспортировки газа;
  • Получения альтернативной энергии, например, гелиосистем.

Медный трубопровод

При установке медных трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, можно не беспокоиться о зарастании или заиливании внутреннего сечения. Также они не разрушаются под воздействием хлора, который в большой концентрации добавляется в водопроводную воду. Наоборот, хлор создает на внутренней стенке трубопроводов тончайший защитный слой, что значительно продлевает срок эксплуатации магистралей. В свою очередь, незначительное количество меди выделяется в воду для питья, что благотворно влияет на здоровье человека.

Виды

Медная труба выпускается двух видов:

  • Оттожённая — прошедшая термическую обработку (отжигу). Заготовка подвергается нагреву до 550°С — 650°С в течение 60 — 90 минут, а затем постепенному остыванию (отпуску), в результате чего приобретает эластичность, устойчивость к повышенной влажности, резким перепадам температур и давления.
  • Неотожжённая — более прочная, но менее эластичная.

В качестве теплоизоляции и для предотвращения появления конденсата на внешней поверхности изделия могут покрываться полимерной оболочкой.

Оборудование для монтажа медных трубопроводов

Но не будем отвлекаться на красоту, вернемся к техническим вопросам. Существует несколько способов соединения деталей медного водопровода.

Еще совсем недавно основным способом (не считая традиционной сварки, которая осложнена особенностями материала) считалось соединение накидными гайками с развальцовкой труб.

Такой способ применяется и сейчас, в основном, для подсоединения к запорной арматуре или рабочим устройствам системы. Устойчивость к температуре и давлению во многом зависит от материала прокладок. Для этих целей применяется резина, силикон, паронит и другие виды материалов.

Монтаж водопровода из медных труб при помощи пресс-фитингов позволяет получить достаточно надежные неразъемные соединения.

Стоит отметить, что в отличие от металлопластиковых труб, следует прилагать значительные усилия для получения качественного стыка. Поэтому предпочтительно применение пневматических или гидравлических пресс-клещей.

Недостатком описанных видов соединения является то, что существенно ухудшается внешний вид проложенной линии. А это приводит к значительному ограничению сферы применения. Поэтому, в основном, применяется соединение медных труб пайкой.

Для капиллярной пайки применяются специальные виды горелок и соответствующие припои и флюсы. Конечно, можно использовать и обычную паяльную лампу, но без соответствующего опыта существует возможность перегреть таким инструментом трубу, что отрицательно скажется на ее эксплуатационных качествах.

Широкие возможности для уменьшения количества стыков, что не только улучшает внешний вид, но и является гарантией надежности, предоставляет возможность гнуть медные трубы под различными углами.

Чтобы выполнить такое действие вам понадобится специальный трубогиб, которым можно работать и без предварительного разогрева труб. Также можно согнуть и разогретую трубу, но делать это нужно с применением пружин, которые позволят сохранить сечение и форму заготовки.

Именно такие гнутые элементы значительно повышают стоимость медного трубопровода. Если вы хотите получить стильный декоративный элемент, который будет также выполнять функции полноценной системы водоснабжения, тогда ваш выбор все-таки должен остановиться именно на медных трубах.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

  • сварка с помощью плавления;
  • сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

  • электродуговая;
  • простая электрическая;
  • электролучевая;
  • лазерная;
  • сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

  • с переменным током;
  • с постоянным током.

Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

  • встык;
  • внахлёст;
  • угловое;
  • с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

  1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
  2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
  3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

  • надежность;
  • удобство сборки, возможность разборки;
  • малая стоимость.

Недостатки:

  • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
  • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

  • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
  • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность;
  • возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

  • возникновение остаточных напряжений;
  • возможность изменения геометрии;
  • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Ковкий чугун и соединительные детали из него

Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются: А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

Разновидности резьбы

Стальные трубы могут соединяться методом сваривания или трубной резьбой. Подсоединение радиаторов отопления к трубам осуществляется только метрической резьбой, которая нарезана на гайках. Чтобы собрать отдельные части металлической магистрали из нержавейки воедино, применяются резьбовые соединения труб отопления, которые бывают:

  • конические (BSPT);
  • цилиндрические (BSPP).

В системах обогрева применяются конические резьбовые соединения труб отопления, а цилиндрические используются только для сгонов. Нарезание осуществляется посредством инструмента, который называется клупп. Они бывают ручными и электрическими. Ручной инструмент состоит из ручки, трещотки и головки с режущими зубьями. Наличие трещотки позволяет работать в труднодоступных местах, например, на отрезке, где магистраль проходит вдоль стены.

Чтобы нарезать резьбу нужно снять фаски и обработать поверхность маслом. В процессе нарезки резьбы на трубе отопления масло нужно подливать, это сокращает трение и нагревание детали. Чтобы после соединения стык был герметичным, его нужно уплотнить. Также уплотняется и метрическая резьба на гайках всех элементов контура.

Резьбовые соединения

А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

  • удобство монтажа.
  • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
  • установка производится без использования специального оборудования.

Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

  • шаг нарезки;
  • глубина;
  • направление.

Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

  • правое;
  • левое.

Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

Что лучше трубы из меди или полипропиленовые?

Для объективного сравнения рассмотрим базовые показатели обоих видов материалов, характерные для всех водопроводных труб:

  1. Эксплуатационные свойства. Медь в отличие от полимерных материалов не подвержена разрушающему воздействию хлорированной водопроводной воды. Хлор — это сильный окислитель, который разъедает пластик, а на внутренних поверхностях медных труб образует тонкий защитный слой — патину, значительно увеличивающую срок их службы.Губительным для пластика является ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры, медь же устойчива к воздействию солнечных лучей, при понижении температуры её стенки расширяются без потери целостности.
  2. Надёжность системы. Места соединения элементов пластикового трубопровода менее надёжны, чем медного.
  3. Срок эксплуатации. Медные и полипропиленовые трубопроводы могут эксплуатироваться не менее 50 лет.
  4. Цена. Стоимость изделий из меди велика, это обусловлено высокой стоимостью первичной меди и трудоёмкостью производственного процесса. Конечно, полипропиленовые трубы стоят в несколько раз дешевле. Но, при сборке водопроводных систем требуются полипропиленовые фитинги, стоимость которых на много больше медной фасонины. Кроме того, для пластиковых трубопроводов требуются дополнительные элементы, увеличивающие их надежность.

В результате получается, что себестоимость медного водопровода в целом ниже, чем пластикового.

Преимущества

Преимущества:

  1. Легко переносят нагревание в несколько сотен градусов (только при температуре в 6000 градусов происходит «отжиг», и труба начинает терять свою прочность, приобретая пластичность).
  2. Способны выдерживать давление до 30 атмосфер и более.
  3. Благодаря своей пластичности, не разрушаются, если внутри замерзает вода.
  4. Медь обладает антикоррозийным свойством, а также не реагирует на ультрафиолетовое излучение и активные химические вещества, что увеличивает срок службы трубы до 50 лет и более.
  5. Не допускают диффузии воздуха в теплоноситель через стенки.
  6. Медь спокойно можно использовать на выходе из теплогенератора, ведь она, по сравнению с полимерами, имеет низкий коэффициент температурного расширения (максимум 1,5 мм на погонный метр при 900 градусах).
  7. Внутренняя поверхность имеет меньшую шероховатость, по сравнению со стальными (но не с полимерными), что значительно снижает гидравлическое сопротивление в системе, поэтому можно применять менее мощные насосы. По причине отсутствия шероховатостей, внутри трубы не накапливаются ненужные отложения.
  8. Из-за тонких стенок и фитингов проходное сечение в местах соединения остается неизменным, поэтому гидравлические характеристики трубопровода не ухудшаются. Вся система получается легкой и компактной. Только наружный диаметр внутреннего сечения намного больше, нежели стальной или полимерной.
  9. Медь безопасна для человека. Она обладает мягкими антибактериальными свойствами.
  10. Это красивый материал, который не испортит вид помещения.

Минусы:

  1. Самая высокая стоимость среди аналогов.
  2. Техника сборки гораздо сложнее, чем, к примеру, пайка полипропилена.
  3. В связи с высокой теплопроводностью рекомендуется прокладывать такие трубы в изоляционных рукавах (запенивать), так как это позволит доставить тепло к отопительным приборам с наименьшими потерями.

Особенности медных труб

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

  • назначение трубопровода;
  • температура веществ, которые будут транспортироваться;
  • давление в системе водоснабжения или отопления;
  • размер труб;
  • наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Медные трубы — лучший вариант для водопровода

Наиболее важной характеристикой, которая определяет технические параметры трубопровода и выбор необходимых фитингов, является диаметр медной трубы. В строительстве бытовых систем самыми распространенными являются такие размеры:

Диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм
10-28 1
35-54 1,5

Важно! При меньшей толщине медные изделия имеют намного более высокое значение рабочего давления, чем стальные аналоги.

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Ограничения

Что мы знаем о полипропиленовых трубах? Давайте просто приведем типичные технические характеристики этого материала.

Параметр Значение
Максимальное рабочее давление 20 — 25 кгс/см2 при +20С
Максимальная рабочая температура 90 — 95С
Удлинение при нагреве на 50С 6,5 мм/1 м.п.

Обратите внимание: при нагреве до 95 градусов максимально допустимое давление снижается до 6-7 кгс/см.

Человеку, не понаслышке знакомому с режимами работы различных систем отопления, сделать выводы из приведенных цифр нетрудно: полипропилен стоит использовать только в автономных отопительных контурах.

Почему? Ведь штатные параметры ЦО (4 — 6 кгс/см2, 50 — 95С) вроде бы укладываются в типичные характеристики полипропилена?

Да потому, что реальные условия эксплуатации ЦО порой отличаются от предусмотренных ГОСТами и СНиПами.

  • При экстремально низких уличных температурах практикуется работа элеваторного узла без сопла, с заглушенным подсосом. В этом режиме в систему отопления поступает теплоноситель с подающей нитки теплотрассы, имеющий температуру до 150С.
  • При гидроударе (возникающем, в частности, при чрезмерно быстром заполнении контура) на фронте потока воды давление может достигать 25 — 30 кгс/см2.

Полипропилен на такое давление явно не рассчитан.

Кроме того, о полипропилене полезно знать еще несколько вещей.

Значительное удлинение при нагреве заставляет прокладывать длинные прямые участки розлива и подводок с использованием компенсаторов — изгибов трубы, позволяющих избежать ее деформации на прямых участках.

Удлинение может быть уменьшено при использовании армированных труб.

Для них характерен меньший коэффициент температурного расширения:

Важный момент: при соединении с фитингом алюминиевая фольга в зоне сварки должна быть зачищена. В противном случае возможно расслоение трубы из-за электрохимической коррозии алюминия.

Правила выбора диаметра труб для отопления

Размер сечения влияет на скорость циркуляции теплоносителя. Если диаметр выбран неверно, транспортировка нагретой жидкости будет медленной, приборы прогреваются неравномерно. Стандарты скорости течения жидкого теплоносителя 0,4–0,6 м/сек. Понижение перемещения до 0,2 м/сек. спровоцирует застой воды, образуются воздушные пробки. При условии циркуляции теплоносителя со скоростью от 0,7 м/сек. повышается расход энергоносителя, слышен шум. Оптимальный параметр скорости перемещения воды в системе 0,3–0,7 м/сек. Из этого расчета выбирают диаметр трубы для отопления.

Рекомендации специалистов по выбору изделий:

  • если в сети завязано не более 2 радиаторов, размер сечения до 16 мм;
  • при интеграции 1 батареи мощности в 7 кВт или нескольких радиаторов с производительностью до 2 кВт (в сумме общая мощность не должна быть более 7 кВт) – допустимое сечение контура 20 мм;
  • при общей мощности группы радиаторов в магистрали 11 кВт нужна труба диаметром в 25 мм;
  • подача тепла в тупиковую разводку, например, в отдаленное крыло дома, требует установки элементов с сечением в 25 мм;
  • в сеть с 12 батареями с общим показателем мощности до 19 кВт монтируют детали диаметром в 32 мм;
  • если система дома насчитывает более 20 радиаторов, общая мощность которых не выше 30 кВт, потребуются изделия размером 40 мм.

Также важно учесть мощность трубопровода. Если скорость воды в магистрали не более 0,4 м/сек, полипропиленовый контур обеспечивает передачу нормативного количества тепла

Таблица выделения тепловой энергии в зависимости от сечения трубы:

Тепловая энергия (кВт) Диаметр наружный (мм) Диаметр внутренний (мм)
4,1 13,2 20
6,3 16,6 25
11,5 21,2 32
17 26,6 40

Варианты выкладки отопительного трубопровода в доме

Различается два типа укладки – открытый и скрытый. Открытая сеть устанавливается по низу стен, закрытая может быть утоплена в стяжку пола. Выбор способа зависит от требований хозяина, умения мастера. При соблюдении технологии укладки параметры работоспособности сети не снижаются.

Но есть нюансы, которые надо предварительно решить:

  1. Техника выкладки зависит от материала труб для контура. Например, элементы из стали имеют минимальный показатель теплового расширения. Это свойство позволяет без особого риска утапливать контур в стяжку, муровать в стены. Риск протечки из-за деформации или разрыва минимальный. Контур из металлопластика обладает значительным линейным расширением, поэтому такие трубы лучше не прятать в стенах и полу.
  1. Качественная изоляция трубопровода снизит теплопотери. Обмотка предупредит риск порыва стенок контура в случае сильного линейного расширения.

Чаще всего мастера выбирают открытый вариант выкладки. Но только в том случае, когда речь не идет о контурах теплого пола.

Скрытая укладка

Трубопровод выкладывается в стенах, полу или поднимается под потолок с обустройством за подвесной или подшивной отделкой. Удобнее всего заниматься работами по скрытой выкладке при капитальном ремонте или на этапе строительства объекта.

Особенности формирования контуров скрытого типа:

  • минимальное количество стыков, поворотов, загибов – такие сети меньше подвергаются риску деформации, протечки;
  • доступность зон соединений для проверки, профилактического обслуживания;
  • старые трубы отопления в стяжку пола прятать нельзя.

Чтобы не забыть все детали обустройства, рекомендуется составлять подробный технический план системы отопления. Такая схема поможет быстро отыскать узел отключения магистрали, если трубы отопления в стяжке пола дали течь.

Открытая выкладка

Прокладка труб отопления открытым способом – самый простой и доступный вариант для домашнего мастера. Тут не имеет значения сложность схемы или количество поворотов – при правильном подборе сечения работоспособность не снижается.

К дополнительным преимуществам открытой сети относят:

  1. Невысокую стоимость работ. Благодаря отсутствию дополнительных гильз и прочих элементов затраты не будут такими внушительными.
  2. Возможность быстрого подновления, ремонта. Все детали остаются на виду, реставрация не отнимет много времени.

Советы по выбору

Неотожжённый прокат из меди выпускается мерными отрезками, и если необходимо сделать протяженную и сложную разводку с небольшим количеством стыков, то лучше выбирать практичные бухты водопроводных медных труб отожженных того же диаметра и близких по цене. Рабочие качества системы при правильной сборке не пострадают.

Примерная цена

Стоимость медных труб зависит от следующих параметров:

  • Размеров. Чем диаметр больше – тем изделие дороже.
  • Фирмы — изготовителя. Продукция из европейских стран дороже аналогов российского производства на 15-20%.

Медный трубный прокат — самый дорогой из всего ассортимента материалов для устройства инженерных сетей. Например, при диаметре 15 мм и толщине стенки 1 мм цена погонного метра составит 250 — 300 рублей.

Российская маркировка медных труб

Способ изготовления: тянутая — Д.

Форма сечения: круглая — КР.

Состояние:

  • мягкое — М;
  • полутвердое — П;
  • твердое — Т.

Размеры: наружный диаметр и толщина стенки.

Длина: кратная мерной — КД.

Форма поставки:

  • отрезки;
  • бухты;
  • в бухтах свободной намотки — БТ;
  • в бухтах послойной упорядоченной намотки — БУ;
  • в бухтах плоской спиральной намотки — БС.

Этапы прокладки медных труб

Мы выполняем как открытую разводку медных труб, так и закрытую. В целом план работ всегда одинаков и выглядит так:

  1. Выезд специалиста на объект заказчика.
  2. Осмотр существующего водопровода.
  3. Проработка плана будущей разводки.
  4. Расчет материалов и сроков выполнения работ.
  5. Демонтаж старых труб.
  6. Штробление стен (если разводка скрытая).
  7. Прокладка трубопровода.
  8. Тестовый запуск и проверка системы на отсутствие протечек.

Когда работы завершены, квалифицированные мастера дают рекомендации по дальнейшей эксплуатации, чтобы выполненная разводка под смеситель или другое оборудование прослужила максимальный срок.

Мы подготовили хорошие скидки свои клиентам:

  • 5% при заказе услуг на сумму до 15 000 руб.
  • 8% при заказе работ общей стоимостью от 15 000 до 20 000 руб.
  • 10% для тех, кто закажет у нас сантехнические работы на сумму свыше 20 000 руб.
  • 10% для всех пенсионеров, инвалидов, Ветеранов ВОВ или Труда.
  • 5% при заказе услуг онлайн через форму сайта.

Способы соединения

Монтаж данных изделий можно осуществить двумя способами: резьбовым соединением или с помощью пайки. Медь и образованные на её основе сплавы можно соединять как высокотемпературной, так и низкотемпературной пайкой. Для систем водоснабжения в основном используется низкотемпературная пайка с применением различных припоев, за исключением свинцово — оловянных. Они содержат в своём составе большую долю свинца, который нельзя использовать для пайки трубопроводов питьевой воды.

Для сборки таких систем лучше выбирать оловянно — медные или серебросодержащие припои. Они создают шов хорошего качества и отвечают всем требованиям по прочности, надёжности и долговечности водопроводных систем. В качестве флюса можно взять канифольно — вазелиновую пасту, в состав которой входит канифоль, хлористый цинк и технический вазелин. Она имеет удобную для нанесения пастообразную консистенцию.

Монтаж медных труб для водопровода

Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.).

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:

  • Ножовки по металлу или трубореза.
  • Пассатижей.
  • Ручного калибратора.
  • Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
  • Напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:

  • Фитинги.
  • ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
  • Припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран. С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.

При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

  • Отрезать секции труб необходимого размера.
  • Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
  • Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
  • Снять фаску.
  • Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
  • Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
  • В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:

  • Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
  • Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
  • Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
  • Ошкуривание фитинга.
  • Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
  • Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
  • Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
  • Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
  • Пайка шва.
  • Промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:

Особенности монтажа

Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
  • Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
  • Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
  • Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
  • Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
  • Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Выбор материалов

Популярность, которую завоевали полипропиленовые трубы, связана с рядом их положительных качеств:

  • Цена на них значительно ниже, чем на металлические аналоги.
  • Высокая долговечность, благодаря тому, что пластик не ржавеет, к тому же на нем практически не откладывается осадок.
  • Не нуждаются в покраске.

Однако, следует учитывать, что для систем отопления подходят не все виды полипропиленовых труб. Дело в том, что они обязательно должны иметь армировочный слой, который предотвращает значительное температурное расширение трубопровода.

Армированная полипропиленовая труба

Причем желательно, чтобы армировочный слой был алюминиевым, так как стекловолоконная армировка приводит к насыщению теплоносителя кислородом. Это в свою очередь вызывает ржавление металлических поверхностей котлов и других элементов теплоснабжения. Трубы, которые имеют алюминиевое армирование и подходят для систем теплоснабжения, обозначаются маркировкойPN25.

Обратите внимание! При выборе труб следует обратить внимание на равномерность толщины их стенок. Для этого нужно посмотреть на их срез.

Что касается диаметра, то оптимальный параметр –25 мм.

При этом также необходимо приобрести фитинги, к которым относятся:

  • Муфты;
  • Угловые переходники;
  • Шаровые краны.

Схема однотрубного и двухтрубного подключения радиаторов

  • Установка фитингов: дело тонкое
  • Фитинги бывают разные
  • Полипропиленовые трубы: какие фитинги выбрать?
  • Медные фитинги: особенности установки
  • Фитинги: деление по видам установки

Для монтажа радиатора отопления необходимы такие составляющие, как сам радиатор, фитинги, вентили, крепежи, фильтр на водной основе, бак, коллекторные распределители. Фитинги для радиаторов отопления являются соединительной частью трубопровода, у которой с одной стороны находится резьба, а противоположной стороной элемент соединения помещается на трубу и закрепляется гайкой. Но бывают фитинги и без резьбы, тогда их назначение сводится к тому, чтобы соединить две трубы с одинаковыми диаметрами или сделать разводку труб одного сечения.

При помощи соединительных элементов осуществляются переходы на разные диаметры труб, создаются разветвления, места расхождения трубопровода, соединение отдельных элементов.

Не стоит покупать самые дешевые модели. Несмотря на то, что это маленькие детали, от них зависит вся работа радиатора отопления. Эти элементы инженерных сетей отопления играют очень важную роль в работе всей конструкции, чаще всего именно от них зависит срок службы системы отопления. Лучше выбирать между бронзой или латунью в качестве материала.

Монтаж радиатора отопления

Монтаж системы отопления происходит следующим образом:

  1. первым делом радиатор крепится на стену. Для этого необходимо просверлить отверстия для установки кронштейнов. Они необходимы для того, чтобы закрепить конструкцию;
  2. после установки радиатора отопления вкручиваются фитинги.Подачу горячей воды обязательно нужно делать внизу конструкции, выход – в любой части. Если сделать вход и выход в одной части радиатора, тогда он не будет нагреваться снизу;
  3. производится монтаж труб;
  4. в конце монтажа системы отопления монтируется насос.

Подключаем радиатор отопления к полипропиленовым трубам

В частном секторе, в домах старого жилищного фонда и в новостройках сегодня активно идут работы по переоборудованию систем отопления. Старое нагревательное оборудование, стальные и чугунные радиаторы отопления меняются на новые приборы. Современная промышленность выпускает биметаллические, стальные нагревательные приборы с улучшенными параметрами и характеристиками.
Соответственно, ввиду такой масштабной модернизации отопительных систем, возникает резонные вопросы. Каким образом осуществляется разводка водяного контура из полипропилена в домашних условиях? Как выглядит подключение радиатора системы отопления к полипропиленовым армированным трубам. Разберемся детально и рассмотрим, что собой представляет подсоединение полипропиленовых расходных материалов к источникам обогрева в деталях.

Когда это нужно?

Приведем самые распространенные случаи проведения соединительных операций.

Замена водопровода

Капитальный ремонт жилья в многоквартирном доме предполагает замену и ремонт участков системы водоснабжения, ограниченный территорией собственника. Более эстетично и современно смотрится полипропилен, и в старых домах, где в сантехнических сетях «по старинке» радует глаз железо, владельцами квартир повсеместно принимается решение о замене труб. Даже если полностью заменять металлическую часть стояка, принадлежащую квартире, накладно, то отводы к приборам-потребителям в любом случае выполняются посредством полипропилена.

Аварийный ремонт

При возникновении экстренной ситуации ремонта прорвавшейся трубы в подвале, поврежденный участок заменяют в большинстве случаев пластиком, поскольку стальные трубы дороже и тяжелее, а процедуры по устранению аварии более трудоемки.

Замена радиатора

При замене старой чугунной батареи современным стальным или биметаллическим радиатором придется осуществить переход с металла на полипропилен, если в системе отопления используются пластиковые трубы.

Замена полотенцесушителя

Монтаж полотенцесушителя в ванной также сопряжен с соединением железной трубы с полипропиленовой, если горячее водоснабжение выполнено из пластика.

Методы состыковки труб

По технологии стыковки считаются универсальными. Подойдет любой из нескольких способов соединения, что является несомненным плюсом.

В зависимости от целей можно выбрать:

  • сварку;
  • механическую сборку (прессование, компрессионное соединение, зажим самофиксирующимися фитингами);
  • пайку (твердым или мягким припоем).

Для сварки подойдет диаметр от 100 мм с толщиной стенки более 1,5 мм. Механическая сборка подходит только для открытых участков. Если участок скрыт в монолитах или в строительных конструкциях, то такие фитинги дорого обойдутся. В бытовых отопительных системах, как правило, используется пайка мягким припоем. Она требует для работы специальные капиллярные фитинги.

Чем покрасить медные трубы отопления

При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.

Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.

Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев

Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.

Отзывы и опыт эксплуатации

Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала. Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.

Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.

Медные трубы вступают в активную реакцию с бетоном, потому их лучше укладывать в защитной оболочке

Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя. Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.

Нюансы монтажа медных магистралей

Слесари-сантехники, обладающие набором инструмента и опытом работы с медью, выполняют целый ряд действий в процессе монтажа медных трубопроводов:

  • зачистка, калибровка, резка;
  • придание нужной формы;
  • обжатие, пайка, соединение.

Эти же действия может выполнить своими руками каждый владелец квартиры или частного дома.

Залогом качественного монтажа медных труб с применением пайки является тщательная подготовка к процессу. Соединяемые элементы необходимо обработать – обрезать по размеру, очистить, подогнать стык, создавая тем самым условия для качественного монтажа

Главное – познать нюансы технологии и секреты производства таких работ. Для выполнения каждого действия требуется соответствующий инструмент.

Как правило, в инструментальный набор слесаря входят:

  • труборез медных труб или ножовка по металлу;
  • напильники, наждачная бумага, ветошь;
  • ключи слесарные гаечные;
  • ключ газовый №1;
  • калибратор ручной, трубогиб;
  • горелка газовая, флюс, припой, лента фум.

Началу монтажных работ всегда предшествуют мероприятия, направленные на расчёт и составление схемы разводки водопровода или системы отопления.

Наличие схемы разводки трубопроводов и подключения сантехнических приборов существенно облегчает монтажные работы. Схема позволяет точно определить финансовые затраты на монтаж и рационально распределить время исполнения работ

Исходя их схемы, рассчитывается необходимое количество медных труб, их размер длины, диаметр, а также число дополнительных деталей монтажа.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *