Сегодня трубопровод занимает очень важное место в нашей жизни. Для его изготовления применяют самые разные материалы. На сегодняшний день, благодаря развитию полимерной промышленности, одним из самых применяемых материалов является пластик. Он легкий, практичный, долговечный и, самое главное, дешевый.

Но пластик имеет также свои разновидности, и они очень сильно отличаются друг от друга. Среди них есть один самый-самый, который называется полипропилен. Он имеет самое лучшее соотношение цена-качество-срок службы. При этом трубы из полипропилена довольно легко смонтировать. Естественно, для проведения этой процедуры нужно иметь и специальное приспособление. Рассмотрим, какую температуру выдерживает полипропиленовая труба, при каких условиях ее эксплуатируют и как проводится ее монтаж.

Содержание

Немного о полипропиленовых трубах

С самого начала стоит сказать, что заявленный производителем срок службы в 50 лет очень впечатляет, но это условие сохраняется лишь при правильных условиях эксплуатации.

Полипропиленовая труба

Тем не менее, полипропилен может легко работать при повышенном давлении. Главное, чтобы температура жидкости, которая транспортируется по трубам из этого материала, не превышала допустимых норм (желательно, чтобы она была значительно ниже). То же самое можно сказать и о работе при повышенных температурах – трубы могут выдерживать запредельные нормы, если давление будет очень низкое.

Даже если правильно смонтировать полипропиленовые трубы, это не поможет продлить срок их службы, если эксплуатация проводится в экстремальных условиях. При этом срок службы сокращается до 1-5 лет. Но все это не имеет никакого отношения при использовании полипропиленовых труб в доме, так как все условия здесь являются абсолютно приемлемыми. Если и случаются перепады, то они кратковременные, а это не наносит никакого вреда.

Итак, рабочая температура полипропиленовых труб колеблется в больших пределах. Все зависит от нескольких параметров, которые указываются в маркировке. Рассмотрим их.

Для справки

Трубы на базе пластика имеют преимущества:

  • универсальность;
  • бесшумность;
  • ударопрочность;
  • герметичность;
  • невосприимчивость к налету;
  • долгий срок службы;
  • простая быстрая установка;
  • практичность;
  • эстетичный внешний вид.

Есть и недостатки ппр труб. Про них есть отдельный материал:

Полипропилен приобрел популярность. Распространились доморощенные «профи». Не владеющие технологией. Пайка полипропиленовых труб выполняется некачественно.

Чтобы заниматься установкой, проходят обучающий курс. Длящийся несколько месяцев. В специализированном учебном учреждении. Однако клиенты не смотрят на образование.

Результат — на объект приходит халтурщик. Технологии нарушаются. Нормы не соблюдаются. Утюг имеет неверную температуру. Трубы протекают. Напор воды слабый. Новые владельцы системы начинают ругать не мастера, а материал.

Совет. Сварщика или слесаря выбирают ответственно. Проверяют работу. Контролируют процесс. Персонал, устанавливающий трубы ППР, должен пройти обучение. Быть технически компетентен для работы с соединениями.

Рабочая бригада должна иметь оборудование, обеспечивающее безопасное обращение с трубами из пластика. Рабочие инструменты собраны и проверены. Инструменты должны предназначаться для пластика. Иметь подходящие лезвия с учетом толщины стенок. В том числе электроинструменты.

Длительность эксплуатации ППР-трубопроводов — от 30 лет для холодного водоснабжения и от 50 лет для горячего. Неграмотная установка сокращает надежность системы до 1-2 лет.

Читайте так же:

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

При изготовлении полипропиленовых труб некоторые изготовители замещают часть полипропилена тальком или мелом. От этого понижается качество и продолжительность службы труб и фитингов. Для определения количества мела следует перемножить плотность и объём вещества:
а) Первым шагом умножаем плотность полипропилена (0,9 — 0,91) на объём исходной трубы.
б) Затем перемножаем плотность мела (2,6 — 2,7) на тот же объём трубы.
в) Чем большей будет разница между двумя полученными результатами, тем больше мела содержится в составе трубы.

  1. Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
  2. При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

  • Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis. В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
  • При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость. Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
  • При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
  • Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять полипропиленовые трубы довольно просто:

Сам процесс происходит следующим образом: две детали надеваются на кончик утюга и выдерживаются определенное время до размягчения пластика. Если пайка полипропиленовых труб своими руками проходит при недостаточном нагреве, соединение получится некачественным, в результате чего повысится риск утечки носителя и снижения давления в системе.

Что примечательно, излишний нагрев мест стыковки влечет за собой изменение структуры материалов после застывания и изменение геометрических параметров внутреннего сечения трубок. По этой причине важно обеспечить штатную температуру разогрева утюга, паяльника или другого оборудования на весь период выполнения монтажных работ.

Во время проведения работ с полипропиленовыми изделиями могут возникнуть следующие проблемы:

  • Если во время проведения сварочных работ труба слишком легко поддаётся плавке, то этому есть следующее возможное объяснение. Труба изготовлена из вторичных материалов, предел текучести расплава (ПТР) которой бывает от 1 и больше. В то же время как полипропилен РР в среднем имеет ПТР равный 3.
  • В том случае, если полипропилен при резке начинает колоться, существует несколько объяснений. Во первых, материал мог быть чрезмерно обожжён на производстве. Во вторых, изделие не было отканденсировано в течение 2 суток в том помещении, где будет устанавливаться. И в третьих, труба была изготовлена из вторичного сырья, либо с превышением содержания мела или талька.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Выставляем температуру

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

Узнайте какого диаметра труба вам нужна — Таблица диаметров полипропиленовых труб.

Какие фитинги использовать при пайке полипропилена

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Таблица пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра трубок

D изделий, мм Диапазон рабочих t Период пайки, с Необходимое время разогрева от начального 6с Период охлаждения, мин
20 259-280 4 0 2
25 +1 3
32 +2 4
40 5 +6 4
50 +12 5
63 6 +18 6
75 +24 6,5

Время пайки при монтаже полипропиленовых труб

При выполнении технологического соединения трубопровода нужно учитывать время пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителя и некоторые особенности:

  • При разогреве места соединения нужно выдерживать оптимальное расстояние между утюгом и полимерным слоем. При излишнем удалении активной части будут наблюдаться потери тепла с последующим снижением качества монтажного шва;
  • Воздействие утюга следует прикладывать одновременно к обеим стыкуемым частям трубопровода. В противном случае будет обеспечен неравномерный прогрев смежных элементов и последующая деформация места соединения.

Как подбирается температура пайки на практике

Проведение пайки полипропиленовых труб методом горячей стыковки происходит в условиях высоких температур. Нормативный диапазон нагрева устанавливается на уровне от 255 до 265 градусов. При настройке сварочного оборудования необходимо учитывать дополнительные параметры работы, в числе которых температура окружающей среды. Последний фактор учитывается в работе путем увеличения продолжительности воздействия на места стыковки на 2 или 3 секунды. Это позволяет снизить негативный эффект воздействия окружающей среды при остывании сварочного шва.

Классификация полипропиленовых труб

Чтобы при покупке полипропиленовых труб возникало поменьше вопросов к продавцу, нужно обязательно ориентироваться в их маркировке. Ее на прилавках можно встретить следующую:

  1. PN10. Эксплуатация таких изделий проводится при температурах до +20 градусов Цельсия. Как правило, это холодное водоснабжение. Но в некоторых случаях эту маркировку применяют и в устройстве теплых полов. Их температура не должна превышать 45 градусов, а рабочее давление – 1 МПа;

    Особенности полипропиленовых труб

  2. PN16. Такая маркировка применяется к изделиям, которые предназначены для работы при пониженных температурах и повышенном давлении. В некоторых случаях возможно использование в центральном отоплении с пониженным давлением;
  3. PN20. Изделия из этого типа пластика можно назвать действительно универсальными. Они могут применяться как в холодном, так и в горячем водоснабжении при максимальной температуре в 80 градусов и давлении до 2 МПа;
  4. PN25. Это полипропиленовые трубы для отопления, которые имеют дополнительно армированное усиление. Выдерживают изделия с такой маркировкой довольно высокие температуры вместе с большим давлением (до 2,5 МПа). От металлопластиковых такие трубы отличаются тем, что алюминиевая фольга в них перфорирована и располагается близко к стенкам. Это дает возможность скреплять элементы без применения клея.

Общая информация

Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:

  • PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 С;
  • PN16 для использования при +60 С;
  • PN20, используемые в водопроводе от +80 С до +95 С;
  • PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 С.

Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.

Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.

Пайка полипропиленовых труб

Для образования соединений полипропиленовых труб применяют специальные раструбы, или муфты. Они выступают своеобразным посредником между несколькими элементами (в некоторых случаях их может быть 4). Соединения могут быть как разъемными, так и неразъемными. Последний вид является самым распространенным, так как в дальнейшем трубы закладываются в стену, куда доступ очень ограничен.

Пайка полипропиленовой трубы

Также стоит отметить, что создание неразъемных соединений дает довольно хороший результат благодаря самому пластику, который очень легко может образовывать монолит с раструбами или фитингами.

Итак, для проведения пайки пластиковых труб нам обязательно нужны следующие элементы:

  • трубы одинакового диаметра;
  • фитинг;
  • специальный паяльник с насадками стандартных диаметров.

Для проведения сварки паяльником и создания монолитного соединения обязательно должна быть известна температура плавления полипропиленовых труб. Она лежит в пределах 230-260 градусов. Она выставляется на приспособлении, после чего нужно подождать 10-20 минут (все зависит от размера насадки). Предварительно паяльник нужно выставить на ровную поверхность.

Одной из рекомендаций специалистов является запрет на проведение сварки полипропилена при отрицательных температурах окружающей среды. Также нужно учитывать, что в жаркий день разогрев элементов и самого пластика проводится значительно быстрее установленных стандартных временных рамок.

Подготовка полипропиленовой трубы

Пока разогревается паяльник, можно проводить подготовку самих свариваемых элементов. Для этого отрежьте труборезом или обычными ножницами край. Желательно это сделать под прямым углом. Все соединяемые элементы обязательно нужно очистить от мусора, пыли и грязи, так как они в дальнейшем могут помешать создать полноценное соединение, провоцируя дальнейшее появление течи.

При помощи специального приспособления с трубы снимается верх. Фитинги производятся таким образом, что без такой зачистки труба просто не войдет в них. Итак, трубу зачистили и паяльник нагрелся. Приступаем к созданию соединения. Отметим, что температура нагрева полипропиленовых труб при эксплуатации обязательно должна быть меньше, чем температура плавления, так как в дальнейшем соединение может просто разойтись.

Как подбираются насадки для пайки полипропиленовых труб

Насадки для паяльника

При выборе размера и формы активной части сварочных аппаратов обращают внимание на эксплуатационные характеристики насадок. Они должны быть прочными, обладать высокой теплопроводностью, сохранять форму при сильном нагреве. Насадки позволяют достаточно быстро работать с пластиковыми трубами, не меняя самого аппарата и не отвлекаясь на посторонние манипуляции при монтаже сложных многопрофильных водопроводов.

Насадка представляет собой металлическое изделие. Диаметр фурнитуры задается форматом трубы, для пайки которой она предназначена. Технология сваривания полипропиленовых труб подразумевает диффузионное соединение внутренней поверхности и внешнего покрытия, задающего механические свойства труб ППР.

Процесс пайки

Две подготовленные детали – фитинг и труба помещаются на разогретые насадки. Подержав их указанное время (для каждого вида труб оно разное) элементы соединяются. Очень важно подметить, что фитинг прогревается изнутри, а труба с внешней стороны. Далее нужно немножко провернуть эти элементы друг относительно друга, чтобы расплавленный пластик с двух поверхностей перемешался и стал одним целым. Рекомендуется проводить это как можно быстрее, пока материал не начал кристаллизироваться. Ну вот, если все правильно сделано, то мы получаем неразъемное монолитное соединение.

Специалисты рекомендуют дополнительно выдерживать время остывания и обращать особое внимание на тонкостенные элементы.

Все дело в том, что они при нагреве и пайке легко поддаются деформации еще на протяжении длительного времени. Поэтому желательно оставлять соединения в покое на 20-30 минут (все зависит от температуры окружающей среды).

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Принцип действия сварочного аппарата для пропиленовых труб основан на способности материала размягчаться при нагреве. Связи между молекулами полимера при повышении температуры ослабевают. Внешне плавление выражается в повышенной пластичности. Если нагреть две сопрягаемые детали, совместить их размягченные кромки и прижать друг к другу, то подвижные части молекул из поверхностных слоев двух деталей начнут проникать друг между другом.

При остывании возникнут новые связи между молекулами полимера, и две детали образуют единое целое. Прочность материала шва после застывания будет такая же, как и основного материала. Это важное преимущество данного способа перед разъемными резьбовыми соединениями. В них между двумя деталями всегда сохраняется зазор, перекрытый тем или иным уплотнителем.

Если же температурный и временной режим сварки нарушен, то такой зазор остается в паяном соединении, причем без уплотнителя. Такой стык не способен выдерживать рабочее давление в системе, через него начинает сочиться вода, со временем он может полностью разрушиться, вызывая серьезную протечку.

Температура пайки полипропиленовых труб таблица режимов.

Недостаточный прогрев кромок или поверхностей стыка приводит к непровару. Не менее вредно и перегревать полипропилен в месте пайки. Там может возникнуть внутренний валик, снижающий эффективное сечение трубопровода. В результате снизится его пропускная способность, при открытии и закрытии кранов могут возникать гидроудары, пагубно действующие на водопроводную систему и подключенное к ней оборудование.

Для большинства марок полипропилена производители рекомендуют использовать температуру 220 — 267оС. При определении режима пайки обязательно учитываются следующие значения:

  • присоединительный диаметр трубы, фитинга или элемента арматуры;
  • температурный режим в здании;
  • время нагрева, спайки и охлаждения.

Время нагрева обычно прямо пропорционально диаметру детали.

В случае перегрева свыше 270оС, возникает перегрев верхнего слоя и неполный прогрев внутренних слоев. При этом сверхпластичный верхний слой сдвигается, образуя сварочный валик, а внутренний слой не участвует в контакте. Толщина слоя сварки получается недостаточной, прочность соединения падает.

Нюансы выдержки нужного теплового режима

При проектировании трубопроводной системы следует стремиться к тому, чтобы стыки труб, арматурных элементов и фитингов находились в доступных местах. Габаритные размеры мест размещения стыков должны давать возможность установить сварочный аппарат и без существенного искривления труб завести их торцы на гильзы нагревателя.

Чем ближе к месту соединения удастся разместить сварочное оборудование, тем меньше успеет остыть нагретая кромка перед сваркой. Такое остывание во время транспортировки приводит к существенному снижению прочности и долговечности стыка.

Необходимо также продумать последовательность монтажа стыков. У неопытных проектировщиков нередка ситуация, при которой последний стык невозможно смонтировать, поскольку паяльник просто не помещается в оставшийся зазор. Приходится либо сильно изгибать трубы, создавая в них остаточные напряжения, либо разрезать их и добавлять еще один стык. Оба решения приводят к снижению общей надежности и долговечности системы.

Категорически недопустимо прогревать две детали, участвующие в создании стыка, не одновременно. При последовательном прогреве, пока прогревается вторая деталь, первая уже успевает остыть и соединение получается ослабленным либо сразу бракованным.

Опытные пайщики сформулировали следующие рекомендации:

  • сварочное оборудование должно иметь качественный термостат, обеспечивающий точное задание и стабильность поддержания температуры нагрева;
  • расстояние от точки сварки до аппарата должно быть не более 1 метра;
  • сваривать следует проводить при комнатной температуре;
  • перед соединением нужно проверить равенство температур обеих деталей.

Выполнение этих несложных правил поможет качественно паять трубы.

Какой температуры должен быть паяльник?

Температура пайки полипропиленовых водопроводных труб зависит от сорта полимера, использованного производителем для изготовления конкретной модели.

Таблица диапазонов температур для пайки труб из различных марок полпропилена.

Паяльный аппарат имеет механический или цифровой регулятор температуры нагрева. Цифровая система регулировки позволяет выставить значение с большой точностью, кроме того, индикатор может показать текущую температуру нагревателя. Опытные мастера советуют на тестовых деталях проверять фактическую температуру нагрева контактным термометром или пирометром.

Температура в комнате, где проходит пайка, также должна учитываться при подборе рабочих режимов. Например, если она близка к нулю, то снятые с нагревателя кромки успеют значительно остыть за несколько секунд, пока их подносят друг к другу и совмещают. Так же отрицательно влияет и сильный ветер. Поправка на температуру в помещении подбирается опытным путем.

По возможности следует избегать монтажа полипропилена в уличных условиях при низкой температуре и сильном ветре.

Сколько времени нагревать?

Время нагрева стыков зависит от марки пластика, диаметра трубы, толщины ее стенок.

Время прогрева стыков в зависимости от толщины стенок трубы.

Ограничение максимального времени прогрева позволяет избежать перегрева деталей, приводящего к возникновению внутреннего валика, снижающего эффективное сечение соединения.

Самые частые ошибки

Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:

  1. Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
  2. Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
  3. Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
  4. Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
  5. Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
  6. Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
  7. Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.

Качественная подготовка и пайка пластиковых труб, инструкция, время нагрева и температуры нагрева — это необходимые компоненты надежного и долговечного монтажа водопроводных систем из полипропилена. Строгое следование данным из таблицы при подготовке и проведении работ позволит надежно паять трубы даже начинающим домашним мастерам.

Нюансы при пайке полипропиленовых труб

При создании неразъемного соединения первым делом нужно знать, какую температуру выдерживает полипропиленовая труба. Это очень важно, так как в дальнейшем при неправильно подборе материала нужно менять непригодную часть. Запомните, что PN10 и 16 предназначены для низкотемпературной эксплуатации (до +20 градусов). PN20 и 25 – для среды с максимальной температурой до +80 (при постоянном поступлении) и кратковременном до +120 градусов.

Сварочный аппарат (паяльник) должен быть включен на протяжении всего процесса создания коммуникаций. При этом разогрев деталей обязательно нужно начинать одновременно.

Обязательно нужно соблюдать временные рамки прогрева, так как недогрев чреват созданием ненадежного соединения по причине очень слабой диффузии, а перегрев – полной деформацией края трубы.

Подводя итог вышеизложенному материалу можно сказать, что полипропилен стал практически незаменим при создании коммуникаций. Это дешевый и надежный материал, но он может работать лишь в ограниченных условиях, что не позволяет использовать его повсеместно.

Так как температура при сварке может достигать 260 градусов, полипропилен легко оплавляется и становится «жидким». Это дает возможность создавать очень прочные неразъемные соединения, которые в свою очередь, при правильно проведенной процедуре и соблюдении режимов, будут служить много лет, не нарушая герметичность.

Монтаж полипропиленовых труб может легко проводиться своими руками. Для этого не требуется особых навыков, а лишь нужно соблюдать все указания по созданию действительно качественных соединений.

Типы полипропилена и его свойства

Промышленный полипропилен отечественного производства выпускается в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 26996-86. Он классифицируется на материал низкого и высокого давления и обладает следующими физико-механическими свойствами:

  • Твёрдость по Роквеллу, HRB, не менее — 65;
  • Предел термической стойкости, 0 С – 70…115.

Одновременно с высокой ударной вязкостью и надежностью сварки плавлением, полипропилен обладает хорошей стойкостью к истиранию, а также является хорошим теплоизоляционным и электрическим изолятором.

Химическая стойкость данного пластика превосходна: материал устойчив к водным растворам кислот (за исключением концентрированной азотной кислоты), щелочей и солей, а также к большинству органических растворителей. Относясь к группе термопластов, он может использоваться при температурах до 55….60 ° С в условиях постоянного давления и при температурах до 80…110 ° С в условиях гравитационного потока. Для промышленных применений важно также то, что полипропилен является самым легким из всех марок термопластмасс.

Параметры сварки изделий из полиэтилена и полипропилена

Индекс текучести расплава материалов (MFR)

Сварка полиэтилена высокой плотности (PE-HD, ПЭНД)

Сварка полипропиленов: полипропилен-гомополимер (РР тип 1, РР-Н) и полипропилен-блоксополимер (PP тип 2, РР-С, PP-R)

Свариваемость полипропиленов указана в пределах группы индекса плавления 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 г/10мин.). Это подтверждается нормами DVS 2207 часть 11.

Температура процесса сварки полипропилена и полиэтилена

Сварка горячим газом

Сварка ручным экструдером

Температура экструдата, замеренная на выходе из форсунки, º C Температура воздуха, замеренная в форсунке подачи теплого воздуха, ºC Количество воздуха, литров/мин.
PE твердыйPP 200-230200-240 210-240210-250 350-400350-400

Влияние влажности

Свариваемые изделия (листы, плиты) и сварочный пруток из полиэтилена и полипропилена могут при определенных условиях поглощать влагу. В результате исследований, произведенных рядом производителей, было выявлено, что из полиэтилена и полипропилена сварочные прутки из полиэтилена и полипропилена абсорбируют влагу в зависимости от материала и окружающей среды. При экструзионной сварке наличие влаги может проявиться в форме раковин в шве или грубой поверхности шва. Этот феномен усиливается с увеличением толщины шва.

С целью предотвращения подобных нежелательных последствий были разработаны следующие рекомендации:

  • Установка влаго- и масло-сеператоров в системе подачи воздуха,
  • Недопущение существенной разницы температур свариваемых деталей (конденсатная влага),
  • Хранение сварочного прутка, по возможности, в сухом месте,
  • Сушка сварочного прутка при температуре 80°C в течение не менее 12 час,
  • Сварка широких швов (>18мм) за несколько проходов.

В зависимости от типа нагревания полипропилена и полиэтилена различают следующие виды сварки:

  • Сварка термопластов горячим воздухом (феном)
  • Сварка термопластов экструдером
  • Сварка термопластов с помощью нагревательного элемента
  • Сварка термопластов высокой частотой
  • Сварка термопластов лазером

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *