Решили утеплить дымоход и не можете выбрать теплоизоляционный материал? Мы расскажем, какой утеплитель для газового дымохода будет максимально эффективно работать в различных условиях. Рассмотрим виды теплоизоляции и подробно остановимся на их технических характеристиках.

Чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант, мы познакомимся для начала с конструкциями дымоходов и материалами, которые используются для их устройства. Это нам поможет в выборе теплоизоляционной защиты, которая повысит эффективность работы газового котла и обеспечит максимальный срок службы дымохода.

В предложенной нами статье приведены правила проведения работ по утеплению. Наши рекомендации помогут определиться с наиболее рациональным, простым и удобным в реализации вариантом. Представленная информация будет крайне полезна самостоятельным мастерам.

Специфика утеплительных работ

Специфика включает в себя определенный этап, который зависит от того, какой материал утеплителя был выбран и из чего состоит перекрытие. Обращайте внимание на изготовления самого дымохода. Если это металл, то серьезных проблем у вас не возникнет, достаточно будет воспользоваться приведенным выше планом. Но, все же главное – это правильно выбрать утеплитель для дымохода.

Нормативные требования по монтажу термоизоляции

Нормативные правила включают соблюдение норм безопасности при работах. Сюда нужно отнести использование специальных защитных средств:

  • Очки.
  • Перчатки.
  • Респиратор.

Кроме того, позаботьтесь об инструменте. При работе с утеплителем вам понадобятся разные приспособления, без которых у вас просто не получится что-либо сделать.

Зачем утеплять дымоход газового котла

При прохождении через трубу котла нагретые газы теряют температуру, отдавая стенкам конструкции часть собственного тепла. Но в то же время газ должен быть выведен наружу.

От температуры стенок дымоходной трубы во многом зависит качество тяги. При недостаточной тяге возникает вероятность задымления помещения и даже отравления отработанными продуктами горения.

Эффективность отведения продуктов горения, иными словами качество тяги, зависит от быстроты преодоления момента образования конденсата. Данный показатель во многом определяется материалом, из которого изготовлена дымоходная труба.

В утепленной дымоходной трубе снижается момент образования конденсата и улучшается качество тяги

Если в качестве дымохода используется труба из нержавеющей или оцинкованной стали, то период образования конденсата проходит на протяжении 2-3 минут, а вот стандартному кирпичному дымоходу нужно куда больше времени – около получаса.

В момент появления конденсата и вплоть до его исчезновения происходит активное смешивание воды с продуктами горения, в результате происходящей реакции появляется кислотный раствор. Именно эта кислота и оказывает негативное воздействие на трубу, вызывая ее разрушение.

Если в качестве дымохода используется асбестовая труба или кирпичная кладка, то остатки конденсата могут впитываться в их стенки. При отсутствии качественного утепления скопившаяся влага будет замерзать и разрушать дымоход.Преимущества утепления дымохода

Если качественно утеплить дымоходную трубу от газового котла, то можно выявить немалый ряд преимуществ. Основными из них являются:

  • Снижение влияния атмосферных осадков;
  • Уменьшение потерь тепла в отопительный период;
  • Улучшение качества тяги;
  • Презентабельный внешний вид дымохода;
  • Снижение объема конденсата, образующегося на внешней стороне дымоходной трубы.

С учетом вышеизложенных преимуществ очевидно, что утепление трубы газового котла просто необходимо. Для проведения работ могут быть использованы различные утеплители, каждый из которых отличается не только физическими характеристиками, но и особенностями выполнения работ.

Зачем нужна теплоизоляция?

Одна из важных причин – обеспечение пожаробезопасности. Дымовые газы могут иметь температуру до 400 градусов. Перегрев дымоотвода часто вызывает возгорание. Поэтому его особенно тщательно изолируют в местах контакта с конструкциями дома: потолочными перекрытиями, крышей, стенами.

Вторая причина утепления дымоотвода – борьба с конденсатом. Водяные пары, пропитанные продуктами сгорания, охлаждаются и оседают в виде смолистой жидкости на внутренних стенках дымоотвода. Субстанция не только забивает трубу и уменьшает ее проходимость, но и разъедает ее стенки. Другое негативное последствие – неприятный запах, который проникает в жилое помещение из дымохода.

Образование конденсата особенно интенсивно происходит зимой, когда есть большая разница между температурами снаружи и внутри дымоотвода. Это одна из главных причин появления конденсата. Поэтому термоизоляция дымохода – важный шаг, который существенно продлит срок его службы.

Правила установки дымоходных систем

Прежде чем перейти к обзору утеплителей и правилам работ с ними, нужно разобраться с требованиями, которые должны быть соблюдены при устройстве дымохода. Этот момент очень важен, так как нарушение норм может привести к невозможности эксплуатации оборудования.

Соблюдение норм и требований по устройству газовых дымоходов обеспечивает их надежную и безопасную эксплуатацию

Дымоходные каналы должны соответствовать требованиям ДБН В.2.5-20-2001 и СНиП 2.04.05-91. Основные требования следующие:

  • Внутренний диаметр дымоходной трубы должен быть большим диаметра выходного патрубка газового котла;
  • Основная труба не может иметь искривленных или сужающихся участков, должна располагаться вертикально, допускается уклон не более 30 градусов;
  • Отводная магистраль может иметь не больше трех поворотов;
  • Расстояние от внешней поверхности трубы до стен из горючих материалов – 25 см, до стен из негорючих материалов – 5 см;
  • Изоляция соединений элементов дымохода должна обеспечивать полную герметичность стыка;
  • В пределах прохождения крыши не допускается устройство соединений (эта часть дымоходной трубы должна быть цельной);
  • В местах поворотов обязательно обустройство ревизионных люков;
  • Нижняя часть дымоходной трубы должна оснащаться конструкцией для сбора конденсата;
  • Верхняя часть должна возвышаться над коньком кровли не меньше, чем на 50 см, длина самого дымохода должна обеспечивать качественную тягу.

Соблюдение норм и требований по устройству газовых дымоходов, не только обеспечивает повышение эффективности эксплуатации оборудования, продлевает срок службы дымохода, но и гарантирует пожарную безопасность и исключает угрозу задымления помещения.

Виды газоотводных дымоходов

В зависимости от используемого материала газовые дымоходы делятся на несколько типов, при этом кирпичная кладка практически не применяется для отведения газов.

Однако кирпич нередко применяется для обвязки выпускного трубопровода. Это не простой облицовочный кирпич – он имеет квадратную форму, а его внутренняя часть – круглое сечение.

Дымоходные трубы из нержавеющей стали

Дымоотводы из металла пользуются наибольшей популярностью. Чаще всего применяется нержавеющая сталь, которая характеризуется высокой коррозионной стойкостью.

Дымоходные трубы из нержавеющей стали отличаются простотой монтажа и высокой коррозионной стойкостью к любой агрессивной среде

Основные достоинства конструкций из нержавеющей стали:

  • Стойкость к конденсированной влаге;
  • Стойкость к атмосферным осадкам;
  • Химическая стойкость к воздействию сажи, образующейся в результате сжигания газа;
  • Устойчивость к воздействию высоких температур;
  • Внутренняя гладкая поверхность снижает коэффициент трения, обеспечивая беспрепятственное прохождение газов с минимальным отложением сажи;
  • Небольшой вес позволяет использовать стандартный крепеж;
  • Простой монтаж исключает сложность проведения работ со значительным разрушением стен;
  • Довольно демократичная стоимость.

Не рекомендуется использовать обычные трубы из нержавеющей стали. Это связано с тем, что именно дымоходные трубы изготавливаются из специальных марок нержавеющей стали, которые благодаря введению легирующих элементов обладают высокой стойкостью к воздействию кислот, появляющихся в результате образования конденсата.

Устройство кирпичного дымохода

В настоящее время кирпичный дымоход используется значительно реже, т.к. сооружается в основном для кирпичных печей, а их активно вытесняют газовые модели. Кроме того на его устройство уходит немало времени.

Наряду с этим кирпичному дымоходу присущи следующие недостатки:

  • Шероховатая внутренняя поверхность, способствующая скоплению сажи и снижению тяги;
  • Неустойчивость к разъеданию кислотой. Из-за гигроскопичности материала происходит впитывание конденсата и быстрое разрушение;
  • Сложность возведения. Кладка из штучного стройматериала занимает гораздо больше времени, чем сборка металлических или керамических модулей.

Устранить негативные качества кирпичного дымохода можно путем вставки гильзы в виде трубы из асбеста или нержавеющей стали.

Дымоход из асбоцементных труб

Ранее асбоцементные трубы очень широко использовались при устройстве дымоходов газовых котлов. Невзирая на пористость материала, шероховатость внутренних стенок и далеко не идеальное сечение, популярность асбоцементных труб обусловлена их низкой стоимостью.

Дымоход из асбоцементных труб отличается низкой ценой, но для надежной эксплуатации требует строго вертикального расположения

Чтобы избежать этих недостатков дымоход из асбоцементных труб должен быть максимально прямым с герметизированными стыками. Здесь недостаточно простого цементного раствора, высохшие стыки нужно обработать герметиком или использовать специальные герметичные хомуты.

В целом, работа несложная. При правильной герметизации стыков дымоход из асбоцементных труб ничем не уступит своему аналогу из нержавеющей стали. Однако служить при активной эксплуатации он будет не более 3-5 лет, после чего требует обязательной замены.

Дымовой канал из керамических труб

Дымоходы из керамических труб отличаются надежностью, долговечностью, высокой коррозионной стойкостью к агрессивным веществам и перепадам температур.

При устройстве высокого дымохода из керамической трубы требуется возведение надежного основания, так как возводят их по схеме “коренной дымовой трубы”

Однако наряду с этим они имеют свои недостатки – большой вес, обязательное сооружение отдельного фундамента и высокая стоимость. Зато все эти недостатки керамических дымоходов перекрываются десятками лет надежной и стабильной эксплуатации.

Изоляция дымохода в бане

Вопрос изоляции трубы дымохода возникает часто у владельцев частных домов. Такие работы необходимо выполнять, чтобы оградить сооружение от пожара и разрушающих факторов:

  • перегрев;
  • протечка в стыковых местах.

Специалисты рекомендуют выполнять такие работы комплексно, применяя гидро- и противопожарную термоизоляцию. Выбирая материал для изоляции в первую очередь нужно думать о безопасности семьи. Живой огонь в закрытом помещении всегда несет в себе опасность для жизни людей. Если не выполнить качественную и надежную защиту перекрытия, оно легко может воспламениться.

Традиционно для строительства бани используется древесина. Она легко поддается возгоранию. Большинство людей наивно думают, что обшивка на потолке металлическими листами может послужить защитой от огня и поэтому изоляцию дымохода не выполняют. Металлические листы нагреваются и не спасают от перегрева и воспламенения. Иногда дымоход изолируют красным кирпичом, но такой материал не самый подходящий по дизайну для бани из древесины.

Большой выбор современных материалов позволяет выбрать наиболее подходящий и надежно заизолировать дымоход. К числу самых востребованных и популярных относятся:

  • фольгоизоль — такой материал будет создавать эффект термоса, поскольку тепло всегда остается в помещении, оно быстро нагревается и медленно остывает;
  • теплоизоль — этим материалом обматывают поверхность трубы дымохода и закрепляют специальным металлизированным скотчем либо проволокой;
  • сендвич-трубы — еще одна находка для изоляции бани, они отличаются высокой безопасностью, поэтому в дополнительной изоляции не нуждаются. В них есть несколько сконструированных секций, их ставят одна в одну. Готовая конструкция отлично подходит для бани с печкой из металла.

Для бани также используется красный кирпич. Он хорошо выдерживает высокие температуры и длительное время удерживает тепло. При использовании красного кирпича кладка должна выполняться правильно. От ее качества будет зависеть продолжительность эксплуатации конструкции. Экономить здесь неуместно, поскольку стоимость ремонта обойдется в несколько раз дороже.

Виды утеплителей для дымоходной трубы

Выбор утеплителей для газовых дымоходов достаточно ограничен из-за высоких требований к жаростойкости и пожарной безопасности.

Очевидно, что популярный листовой пенопласт, пенополистирол и аналогичные полимеры не подойдут. При воздействии высоких температур они способны не только легко деформироваться, но и воспламениться, если на них попадет искра.

Утеплитель для газового дымохода должен соответствовать следующим требованиям:

  • Минимальный показатель теплопроводности, обеспечивающий нормы пожарной безопасности;
  • Небольшой вес для снижения нагрузки на кровлю;
  • Пластичность и гибкость для несложной теплоизоляции геометрически сложных участков;
  • Нейтральность к воздействию химических сред, атмосферных осадков и конденсата;
  • Длительный срок эксплуатации.

Идеальным вариантом считается устройство теплоизоляции дымохода газового котла с применением минеральных теплоизоляторов. Из-за своей дешевизны ранее наиболее часто применялись сыпучие материалы, утратившие свои позиции из-за невысокой эффективности и большой массы.

Они уступили пальму первенства ватным утеплителям, изготавливаемым из минералов базальтовой ваты и стекловолокна. Данные материалы характеризуются высокой огнестойкостью, они способны выдерживать температуру более 400 градусов.

Группа минеральных ват

К классу минеральных ват относят материалы: волокно из шлаков, стекловолокно, каменная вата. Каждая из трех групп отличается своей структурой – толщиной и длиной волокон, стойкостью к нагрузкам, влагостойкости и пожарной безопасности.

Чтобы разобраться в технических характеристиках минеральной ваты, рассмотрим каждую из групп отдельно.

Технические характеристики стекловаты

Толщина волокон стекловаты находится в пределах 5-15 микрон при длине 15-50 мм. Отличается упругостью и прочностью, работать с материалом нужно максимально осторожно, так как стеклонити могут не только впиться в кожу, но и попасть в дыхательные пути.

Стекловата – эффективный утеплитель, но работы с ним связаны с повышенной опасностью из-за возможности повреждения кожи волокнами

Стекловата имеет среднюю гигроскопичность, максимальная температура нагревания – 450°С. Коэффициент теплопроводности составляет 0,03 – 0,052 ватт на метр на Кельвин.

Технические характеристики шлаковаты

Толщина волокон шлаковаты находится в пределах 4 – 12 микрон при длине волокна 16 мм, основой утеплителя является доменный шлак. Материал отличается высокой хрупкостью и гигроскопичностью.

Несмотря на допустимую температуру нагревания 300°С, шлаковата непригодна для утепления газового дымохода из-за высокого поглощения влаги. Кроме этого материал характеризуется остаточной кислотностью, что оказывает негативное воздействие на металл.

Технические характеристика каменной ваты

Теплоизоляционный материал изготавливают из отходов породы габбро-базальта. По сути это продукт из минеральных волокон, который имеет другое название – каменная вата. Толщина волокон не превышает 7 микрон при длине до 50 мм.

При производстве утеплителя выполняется измельчение породы, с последующим расплавлением и вытягиванием тончайших “нитей”. После предварительного нагрева до 300 градусов нити пропускаются через пресс два раза. В результате полученный материал характеризуется высокой огнестойкостью и прочностью.

Базальтовая или каменная вата отличается высокой огнестойкостью и является идеальным решением для утепления газового дымохода

Каменная или базальтовая вата отличается следующими характеристиками:

  • Низкая теплопроводность – 0,032 – 0,048 ватт на метр на Кельвин;
  • Гидрофобность – влага не может попасть внутрь, так как оседает на поверхности. Стойкость к атмосферным осадкам.
  • Устойчивость и прочность к деформации – достигается благодаря смешанному расположению (вертикальному и горизонтальному) волокон, выдерживает нагрузку до 80 кПа;
  • Высокая сопротивляемость огню – материал выдерживает температуру более 1100°С, не теряя прочность. С учетом того, что температура возгорания сажи не превышает 1000°С, материал подходит для утепления практически любой системы дымоотведения.

Базальтовая или каменная вата – идеальное решение для утепления газового дымохода, но благодаря более низкой стоимости можно использовать и стекловату.

Форма выпуска утеплителей

Форма выпуска минеральной ваты – маты или рулоны, наряду с этим они могут дополняться специальными функциональными слоями и элементами. К примеру, фольгированный слой способен не только отражать тепло, но и предотвращать выветривание волокон.

Иногда оправданным будет применение ламельных матов, нарезанных в виде полос – они легко повторяют форму дымохода. Высокой практичностью отличаются рулонные материалы и прошитые минеральные плиты. Для дымоходов круглого сечения идеальным решением будет утеплитель в виде цилиндров, изготовленных из базальтового волокна.

Цилиндры из базальтовой ваты просты в работе и обеспечивают надежную теплоизоляцию трубы дымохода

Цилиндры имеют разрез и представляют собой своеобразный раскрывающийся рукав. Достаточно развернуть цилиндр руками и просто надеть его на трубу. Подобные утеплители имеют различную толщину, могут с внешней стороны иметь фольгированное покрытие.

Далее более подробно рассмотрим особенности утепления каждого из видов дымоходов и правила применения утеплителей.

Теплоизоляция с фольгой: технические характеристики

Сам по себе базальт обладает весьма важными для утеплителя качествами, а слой фольги делает его еще более универсальным. Фольгированная базальтовая вата обладает рядом весомых преимуществ:

  1. Поглощение ультрафиолета, что повышает безопасность для человека.
  2. Высокий уровень водооталкивания, благодаря чему влага не проникает внутрь и не разрушает поверхность здания и сам теплоизоляционный материал.
  3. Хорошая паропроницаемость, позволяющая нежелательной влаге выходить наружу.
  4. Высокий уровень звукоизоляции.
  5. Стойкость к высоким температурам.
  6. Устойчивость к воздействию даже сильных нагрузок. При этом отсутствуют деформации и не теряются качественные характеристики.
  7. Низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет отлично сохранять тепло внутри помещения.

Кроме того, стоит отметить гибкость и пластичность материала, благодаря которым его легко обрабатывать и укладывать абсолютно на любые поверхности.

Виды утеплителей с фольгой

Сегодня производители теплоизоляционных материалов предоставляют возможность приобрести базальтовую вату различных размеров, в зависимости от потребностей покупателя. Компании предлагают продукцию различных форм и жесткости:

  1. Мягкая базальтовая вата. Может применяться для любых целей. Подойдет как для теплоизоляции стен, так и для полов и чердака.
  2. Полужесткие плиты. Отличный вариант для изоляции навесных фасадов. Также с их помощью можно утеплять вентиляционные системы.
  3. Жесткая базальтовая вата. Использование такого типа актуально на производственных объектах, где возможно воздействие чрезмерных нагрузок.
  4. Цилиндрические. Благодаря своей форме применяются при теплоизоляции трубопровода.

Разнообразие вариантов

Базальтовая фольгированная вата может отличаться и по толщине. Чем толще материал, тем лучше теплоизоляционный эффект, но работать с толстой ватой достаточно трудно, поэтому рациональным решением станет укладка в несколько слоев.

Применение фольгированного утеплителя

Базальтовая вата с покрытием фольгой имеет широкую сферу применения, благодаря своим хорошим эксплуатационным характеристикам. Использоваться данный теплоизолятор может для:

  1. Помещений с повышенным уровнем влажности, к примеру бань и саун. Горячий воздух не выходит наружу долгое время, а холодный не проникает внутрь.
  2. Теплых бассейнов. Теплоизоляция базальтовой фольгированной ватой позволит использовать конструкцию даже при сильных морозах.
  3. Каминов на дачах и загородных коттеджах. Применяя в таком случае базальтовая вата с фольгой можно не только сохранить тепло, но и обеспечить безопасность, так как фольгированное покрытие защищено от возгорания.
  4. Трубопроводов в частных владениях. Помогает защитить систему от морозов и попадания нежелательной влаги, которая может привести к порче труб.
  5. Фундаментов сооружений. При утеплении основания дома базальтовая вата играет двойную роль: теплоизолятор и влагоотталкивающая мембрана.
  6. Морским и речным судам. Используется для сохранения комфортного микроклимата в трюмах и каютах.
  7. Стены, крыши и полы частных домов. Жилые владения будут надежно защищены от холода, шума, влаги, при этом стоимость такой теплоизоляции вполне приемлема.

Теплоизоляция труб

Достичь хорошего теплоизоляционного эффекта удастся только в том случае, если четко следовать алгоритму утепления, рекомендованного производителями материала и специалистами.

Как утеплить дом фольгированным утеплителем

Rockwool

Монтаж фольгированного утеплителя очень похож на другие теплоизоляционные материалы. Единственный нюанс – расположение стороны с фольгой.

К примеру, фольга на базальтовой вате Rockwool может быть нанесена с 1-ой стороны или с 2-х. Для второго варианта не имеет значения, какой стороной размещать утеплитель внутрь. Если фольга находится с одной стороны материала, то эта сторона должна соприкасаться со стеной.

Также определенные отличия имеются для внутреннего и наружного утепления. Если работы проводятся в помещении, то следует позаботиться о наличии воздушной подушки. Основная схема монтажа утеплителя выглядит следующим образом:

  1. Осуществляется очистка поверхности от пыли и загрязнений. Обработка антисептиком для предотвращения развития патогенных микроорганизмов.
  2. Утеплитель может приклеиваться к поверхности, если он рулонный, или же на специально подготовленную обрешетку, если это плиты базальтовой ваты. Промежутки обрабатывается алюминиевым скотчем.
  3. Перед началом финишной отделки потребуется соорудить воздушную прослойку из деревянных реек.

Весь процесс монтажа фольгированного утеплителя не займет много времени. Укладка намного проще, если сравнивать его с другими теплоизолирующими материалами.

Важные правила по монтажу

Профессионалы рекомендуют придерживаться следующих правил, чтобы осуществить утепление наиболее качественно:

  • делать укладку плотно, чтобы зазоры были минимальными;
  • если монтаж производится на обрешетку, то следует дополнительно использовать болты, для рулонного материала лучше применить гвозди, которыми крепят вату по краям;
  • для базальтовой ваты, имеющий слой фольги с 2-х сторон, необходима воздушная подушка также с двух сторон.

Важным моментом является не только монтаж, но и выбор материала. Лучше отдавать предпочтение проверенным производителям, поскольку несоблюдение технологии производства сводит к минимуму полезные качества утеплителя.

Утепление деревянного дома снаружи фольгированным утеплителем

Чтобы произвести теплоизоляцию деревянного строения базальтовой ватой, потребуется выполнить следующие действия:

  • соорудить карниз из металла, по которому будет происходить выравнивание утеплителя;
  • приклеить плиты и дополнительно зафиксировать их дюбелями;
  • выровнять утеплитель с помощью щетки;
  • обеспечить ветрозащиту с помощью специальной пленки;
  • облицевать строение.

Наружное утепление деревянного дома

Утепление с применением фольгированной базальтовой ваты – довольно простой процесс, не требующий особых умений, при этом позволяющий существенно сэкономить на отоплении ввиду своих высоких теплоизоляционных свойств.

Утеплитель для дымохода 50 мм. Цена 21.00 грн, купить в Киеве

Цилиндры минераловатные на синтетическом связующем могут производится как с алюминиевым покрытием фольгой (цилиндры кашированные), так и без.

Область применения минераловатных цилиндров:

  • теплосети всех типов — теплоизоляция трубопроводов; практически все виды промышленности — изоляция технологических трубопроводов и газопроводов;

Основные свойства цилиндров для трубопровода:

  • цилиндры из минваты — эффективный материал для теплоизоляции; устойчивы к негативному воздействию масел, кислот, щелочей и пр. химическим элементам; утойчивы к температурным нагрузкам (температура плавления волокна более 1000°С); просты в монтаже и очень технологичны при обработке (легко режутся даже бытовым инструментом); долговечны и сохраняют свои рабочие свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Примечание: при необходимости изоляции трубопровода, на котором возможно выпадение конденсата, или когда объект расположен в зоне повышенной влажности, необходимо использовать только цилиндры изоляционные гидрофобные.

Технические характеристики конструкции из цилиндров минераловатных по ГОСТ 23208-93:

Плотность — 100 (кг/м3) Группа горючести — НГ ( ГОСТ 30244)

Теплопроводность в сухом состоянии, не более (Вт/мК):

Пожаробезопасность цилиндров: — по степени горючести:

  • не горючие, ГОСТ 30244 — цилиндры некашированные (группа НГ); «слабогорючие» с негорючей основой, ГОСТ 30244 — цилиндры кашированные армированной алюминиевой фольгой (группа Г1);

— по степени воспламеняемости:

  • трудновоспламеняемые, ГОСТ 30402-96 — кашированные цилиндры (группа В1)

— по дымообразованию:

  • малая дымообразующая способность, ГОСТ 12.1.044-89 — кашированные цилиндры (группа Д1)

Температурные рабочие нагрузки при использовании теплоизоляционных цилиндров:

  • температурный предел использования — +750°С. температурный предел кашированных цилиндров — +250°С.

Размеры Длина: 1000 (стандарт), 1200 мм

Внутренний диаметр: 18-1024 мм

Эффективность использования минераловатных цилиндров, полуцилиндров:

1. Потери тепла на участке прямого трубопровода с применением изоляции из традиционной минеральной ваты (например, с помощью базальтовых матов в 3,6 раза превышают потери по аналогичному участку с применением цилиндров из базальтового волокна. Учитывая то, что на протяжении 1-го года эксплуатации потери при изоляции традиционной минеральной ватой составляют 10%, 2-го — 30%, а 3-го — 45%, то среднегодовой уровень теплопотерь составит 28%.

При изоляции цилиндрами из минеральной ваты уровень теплопотерь равен 8% на протяжении всего срока эксплуатации, что свидетельствует о более высокой эффективности технологии, которая позволяет достичь ежегодной экономии средств на закупку энергоносителей в 20% (28%-8%). 2. Классическая технология — обертывание труб минераловатными или стекловатными матами с защитным слоем из стекловолокна.

Маты при наматывании на трубы требуют значительных человеческих усилий, затрат времени, плохо держат форму , а также возникает неравномерная толщина покрывного слоя из-за разных усилий монтажника и наложения краёв один на одного. 3. Все эти недостатки отсутствуют у технологии теплоизоляции трубопроводов минераловатными цилиндрами.

Удобный и быстрый монтаж метровыми цилиндрами из ваты позволяет снизить влияние «человеческого фактора» к минимуму, а защитные покрытия (алюминиевая фольга, листовой алюминий, оцинкованная сталь) обеспечивают сохранность изоляции от механического повреждения, нарушения толщины изоляционного слоя и климатического воздействия.

Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем являются современным теплоизоляционным материалом, обладающим улучшенными теплотехническими характеристиками по сравнению с материалами, ранее выпускавшимися и применявшимися для тепловой изоляции трубопроводов. Полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты, прайс лист

ЦИЛИНДРЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПРОСТЫЕ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ Марки ПЦ-100, ПЦ-150, М-100, М-150 ГОСТ 23208-2003
Цена руб/пог.м, при толщине изоляции (мм)
Диаметр, мм 20 30 40 50 60 70 80 90 100
18 37 70 98 120 145
21 40 78 113 125 150
25 51 89 122 145 178 200 255
28 53 93 130 150 190 215 260
32 57 96 140 158 195 226 274
35 59 99 142 166 200 230 280
38 63 101 147 178 215 240 285
42 65 103 150 190 231 255 290
45 68 105 152 196 247 268 310
48 70 107 157 200 252 277 318 390 460
54 72 110 160 205 255 288 340 410 480
57 73 114 164 207 257 304 356 425 490
60 75 120 167 210 262 308 360 430 500
64 79 122 172 215 271 312 365 445 515
70 82 125 180 220 280 324 376 450 523
76 84 127 183 222 283 328 380 455 530
89 85 129 185 226 287 331 385 460
108 99 185 200 250 293 350 395 468
114 120 190 207 260 308 360 405 480
133 160 195 220 277 325 380 420 500
159 180 220 249 300 356 403 440 546
219 220 283 325 399 500 550 610 720
273 330 390 460 524 570 630 720 850
325 550 610 760 830 980 1090
426 850 901 1000 1120 1230 1440
479 1200 1300 1430
ЦИЛИНДРЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ КАШИРОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГОЙ
Марки ПЦ-100, ПЦ-150, М-100, М-150 ГОСТ 23208-2003
Цена руб./пог. м при толщине изоляции (мм)
Диаметр, мм 20 30 40 50 60 70 80 90 100
18 66 104 140 167 202
21 68 107 148 172 208
25 70 120 165 192 229 279 337
28 72 126 171 204 237 280 338
32 74 128 175 112 247 281 341
35 79 136 179 222 267 281 339
38 85 142 184 234 289 313 358
42 91 143 186 248 313 345 378
45 98 145 188 256 322 355 391
48 99 147 190 259 331 368 411 510 586
54 101 149 197 268 340 370 445 530 612
57 106 151 204 270 344 397 459 542 624
60 110 153 210 280 349 402 466 551 635
64 112 156 218 292 355 424 488 570 656
76 121 170 243 295 365 430 492 609 702
89 128 195 257 311 374 436 501 637 732
108 172 247 270 334 398 461 523 645 742
133 191 264 305 372 434 496 560 689 793

Подробная информация по применению по тел 099-722-15-21 и 099-722-15-21

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

  • Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
  • Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
  • Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
  • Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
    Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Рекомендации специалистов по выбору утеплителя

Существует большой выбор термоизолирующих материалов. Качество работы утеплителя зависит от его теплопроводности и толщины. Чем толще утеплитель и чем меньше его теплопроводность, тем лучше он будет изолировать от нежелательного нагрева или охлаждения. Выбирая утеплитель, надо обратить внимание на огнестойкость, термостойкость, отсутствие токсичных выделений при нагреве.

Каолиновая вата не имеет конкурентов по параметру огнестойкости. Ее не берет даже открытый огонь. Единственный недостаток – высокая цена.

Базальтовая, минеральная, стеклянная вата – отличные теплоизоляционные утеплители. Они не горючи. Производимые ранее марки не были вполне безопасны для человека. Претензии вызывали как связующее – фенолформальдегидные смолы, так и крошащиеся твердые волокна, мельчайшие частицы которых могли попасть в дыхательные пути. Считается, что современные методы производства полностью решили проблемы безопасности.

Совет! При укладке изоляции в несколько слоев необходимо класть теплоизолятор внахлест, избегая совпадения стыков.

Наиболее безопасные материалы: теплоизол и фольгоизол на основе вспененного полиэтилена. Они обладают низкой теплопроводностью и просты в применении. Фольгоизол лучше отражает тепловое излучение, поэтому стоит немного дороже. Легкость монтажа обусловлена формой изделия. Достаточно их просто надеть на изолируемое изделие, прочно закрепить алюминиевым скотчем. Недостаток материала – невысокая термостойкость. Годятся для использования при температурах до 170 °C. Также нет устойчивости к открытому огню.

Способы утепления газового дымохода

Утепления требует только та часть дымохода, которая расположена на улице или на неотапливаемом чердаке. При этом трубы, закрепленные на фасаде здания, нужно изолировать полностью, включая и горизонтальный участок, проходящий через стену.

Выбор способа утепления определяется материалом, из которого устроен газовый дымоход. Работы по утеплению дымохода от газового котла зависят не только от его конструкции, но и от выбранного материала.

Утепление асбоцементного газового дымохода

Утеплить асбоцементную трубу можно тремя принципиально различными способами. Для их реализации подойдут минеральная вата, кирпичная кладка или штукатурка.

Утепление кирпичной кладкой

Утепление кирпичной кладкой с заполнением пустот сыпучим утеплителем допускается, однако процесс довольно трудоемкий и отнимает массу времени.

К такому способу прибегают чаще всего в том случае, если уже имеется кирпичный дымоход, а асбоцементная или стальная оцинкованная труба используется в качестве гильзы.

Утепление дымоходной трубы оштукатуриванием

Асбоцементная труба обладает высокой адгезией, поэтому в качестве утепления можно прибегнуть к оштукатуриванию. Перед выполнением работ на трубе необходимо закрепить армирующую сетку.

Раствор готовится по следующей пропорции:

  • 3 части просеянного шлака;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части извести с водой.

Раствор должен иметь густую пластичную консистенцию. Первый слой наносится толщиной 20-30 мм. Все последующие слои наносятся только после высыхания предыдущего. Перед окрашиванием или побелкой поверхность штукатурки нужно отшлифовать, а появившиеся трещины – зашпаклевать.

Утепление минеральной ватой

Проведение работ сводится к закреплению с внешней стороны трубы слоя минеральной ваты. Перед началом работ трубу нужно очистить от пыли и зафиксировать слой рулонного утеплителя при помощи хомутов. Учитывая, что минеральная вата способна поглощать влагу, рекомендуется скрыть ее под кожухом из оцинкованной стали.

В целях экономии в пределах чердака можно обойтись и без стального кожуха, а вот под воздействием атмосферных осадков срок службы минеральной ваты вряд ли превысит 2-3 года.

Утепление стального дымохода

Дымоходы из нержавеющей стали – это по сути две трубы разного диаметра, пространство между которыми заполнено утеплителем. Можно приобрести уже готовую конструкцию в виде сэндвич-трубы. В этом случае достаточно проведение монтажных работ без утепления, так как утеплитель уже установлен изначально.

Но стоимость сэндвич-труб достаточно высока, чтобы сэкономить можно соорудить аналогичную конструкцию самостоятельно. Для этого достаточно внутреннюю трубу обернуть рулонным утеплителем из минеральной ваты либо использовать готовую скорлупу или цилиндры из такого же материала. Вместо нержавеющей стали внешняя труба может применяться из оцинковки.

Для закрепления минеральной ваты на внутренней стальной трубе лучше всего использовать специальные хомуты

Еще один способ, позволяющий выполнить утепление в пределах чердака – это устройство деревянного короба с применением засыпки. В качестве сыпучих материалов можно использовать шлак, песок, керамзит.

Просто выполнить утепление стальной трубы устройством деревянного короба с засыпкой из керамзита. Важно исключить контакт возгораемых материалов с нагревающимися поверхностями

В местах соприкосновения короба с кровлей или обрешеткой необходимо установить защиту из стальных листов для предотвращения возгорания.

Утепление кирпичного дымохода

Кирпичный дымоход традиционно утепляется оштукатуриванием с предварительным закреплением армирующей сетки. Достоинства такого способа состоят в невысокой стоимости, недостатки – в низкой эффективности. Потери тепла снижаются не более чем на четверть.

Облицовка оштукатуренного дымохода натуральной сланцевой плиткой не только предохранит дымоход от разрушения, но и придаст ему оригинальный эстетический вид

Повысить эффективность утепления кирпичного дымохода можно с помощью матов из минеральной ваты.

Утеплитель должен плотно прилегать к оштукатуренному дымоходу, так исключается появление мостиков холода. С учетом того, что минеральная вата легко впитывает влагу, ее нужно накрыть слоем пароизоляционной пленки с последующим закреплением строительным скотчем.

Выводы и полезное видео по теме

Утепление стального газового дымохода:

Для обеспечения качественного отведения газов, образующихся в результате горения, утепление дымоходной трубы является жизненной необходимостью. Идеальным утеплителем считается минеральная вата, именно этот материал отвечает всем требованиям качественного и надежного утеплителя.

Ускорить проведение монтажных работ поможет приобретение готовых утепленных модулей. Но можно и самостоятельно провести утепление базальтовой ватой, и получить аналог сэндвич-трубы за меньшую стоимость. Применение цилиндров и скорлупы из минеральной ваты позволяет существенно ускорить процесс работ по утеплению дымохода.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *