Промышленное производство характеризуется специфическими условиями труда, среди которых могут быть токсические, газовые, тепловые выбросы от технологического оборудования в окружающую среду. Чтобы ликвидировать подобные негативные факторы, внутри промышленного цеха организовывается производственная вентиляция – сложная, многоуровневая система нормализации микроклиматических показателей. Предназначена для отведения от рабочей зоны персонала вредных теплогазовыделений промышленной техники.

Содержание

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

  • Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
    Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.
  • Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
    Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

  • Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
  • Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
  • Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

  • Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
  • Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
  • Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Промышленная очистка воздуха

Известно, что множество процессов – как в быту, так и на производствах – приводят к образованию различного рода загрязнений воздушной среды. От элементарной уборки квартиры – до индустриальной утилизации ТБО и сжигания нефтешламов.

Очистной комбинированный комплекс

Разумеется, отличаются и подходы в системе удаления загрязнений: в то время как домашнему пылесосу хватает обычного войлочного фильтра, то для производственных нужд нередко требуются высокоэффективные комплексные установки, комбинирующие сразу несколько методов воздухоочистки.

Сухая очистка воздуха от пыли

Поскольку механическое соприкосновение и взаимодействие твердых тел имеют место практически в каждом физическом процессе, пыль является неизменным спутником большинства технологических процедур и операций обработки. Мы уже писали об общих принципах пылеулавливания в газовых средах, но в рамках данной страницы попробуем дать максимально исчерпывающие ответы на вопросы о схемах очистки и обеззараживания именно воздушных потоков.

Хотя, если подходить к вопросу строго научно, воздух также представляет собой смесь газов: азот – около 78%, кислород – около 21%, углекислый газ, аргон, гелий, криптон и другие – около 1%. В связи с этим, воздухоочистку мы беспрепятственно можем именовать очисткой газовой среды.

Типы, виды, способы и установки очистки воздуха на предприятиях

Количество типов очистного оборудования сегодня исчисляется десятками. Рассмотрим основные типы установок, которые хорошо зарекомендовали себя в промышленности как аппараты для нейтрализации вредных примесей и удаления частиц крупной, средней и мелкой дисперсности.

Рукавный фильтр

Одним из наиболее эффективных аппаратов сухой воздухоочистки является рукавный фильтр. Как следует из названия, основным фильтрующим элементом в этой конструкции являются т.н. «рукав», выполненный из нетканого материала.

Индустриальный рукавный фильтр

Нетканые материалы, имеющие микроскопические поры, (недостижимые по размеру для ткацких машин), способны улавливать широкий спектр частичек сухой пыли – от 0,1 до 100 микрометров.

Это самые эффективные системы сухой очистки воздуха с коэффициентом задержания до 99.99%. Впрочем, для достижения таких показателей настоятельно рекомендуется устанавливать перед этой установкой ступень предварительной очистки от пыли крупной фракции, например, циклон.

Инерционный вихревой циклон сухого действия

Одним из самых распространенных, доступных и недорогих способов воздухоочистки является фильтр Циклон. В комплексных системах данный агрегат устанавливается в качестве первичного барьера очистки от пыли средней и крупной величины дисперсности.

Физический принцип действия циклона прост. Он представляет собой полый конический цилиндр, в верхнюю часть которого, тангенциально корпусу, подается загрязненный поток воздуха.

Циклонные пылеуловители укомплектованы в т.н. батареи – для снижения общего гидравлического сопротивления системы

Соударяясь с внутренними стенками корпуса, частички пыли (золы, стружки, воздушных взвесей, помольных субстратов) теряют кинетическую энергию и под силой гравитации «скатываются» в отстойник. Очищенный же поток, завихряясь, выходит вдоль оси циклона в верхний выходной патрубок. Воздух может как вернуться в производственное помещение (рециркуляция), так и покинуть производственный участок, свободно выйдя в окружающую среду.

Вентиляционная система прекрасно показывает себя во множестве промышленных производств: деревообработка, пищевое производство, горное дело. Единственный недостаток таких моделей аппаратов очистки воздуха – высокое гидравлическое сопротивление системы, приводящее (в отсутствие надлежащей футеровки корпуса) к повышенному износу внутренних полостей агрегата, а иногда и к избыточному нагреву, снижающему механическую стойкость устройства.

Промышленные аспирационные системы

Завод газоочистной аппаратуры «ПЗГО» предлагает к продаже и установке промышленные аспирационные системы.

Аспирационная установка в лаборатории

Такие системы представляют собой полноценные комплексы воздухоочистки, разрабатываемые под конкретные производственные участки. Они включают в себя не только установки очистки, но и полную коммуникацию всех рабочих мест с основным очистительным агрегатом (циклоном, скруббером, фильтром) – посредством разветвленной сети воздуховодов. Могут комплектоваться дополнительным оборудованием – в зависимости от требований Клиента к уровню обезвреживания, обеспыливания, дезодорирования помещения. Подробнее об аспирационных установках читайте на этой странице.

Оборудование для вентиляции производственных помещений

Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

  • воздуховоды;
  • вентилятор;
  • воздушные фильтры;
  • воздушные клапаны;
  • воздухозаборные решетки;
  • шумопоглощающая изоляция;
  • калорифер (нагревание воздуха);
  • автоматический блок управления при необходимости.

Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.

Вентиляция горячего цеха: особенности установки

Локальная вытяжная вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена.

Кроме того, приточно-вытяжное вентилирование может оснащаться рекуператором тепла для экономии электроэнергии во время обогрева входящего потока. Приточные массы нагреваются за счет тепла удаляемого воздуха, не смешиваясь с ним при этом.

Требования к производственной вентиляции

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:

  • механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
  • удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
  • обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
  • антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
  • толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
  • для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
  • влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
  • в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
  • в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
  • неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
  • общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.

Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.

Особенности системы вентиляции гостиничного комплекса >>>>

Устройство вентиляции. Этапы работ

Согласно СНиП, производственная вентиляция и кондиционирование обязательно должны быть установлены во всех помещениях цеха без исключения.

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений выполняют следующие задачи:

  • отведение воздушных масс, наполненных излишним теплом, ядовитыми парами, газовыми образованиями, частицами гари, дыма и т.д.;
  • дополнительная очистка системой фильтрации воздухопотока, исходящего от технологического оборудования и содержащего опасные примеси;
  • снабжение персонала постоянным притоком свежего воздуха, нормализация температурно-влажностного баланса, который определяет санитарно-гигиенический контроль.

Установка системы вентиляции производственных помещений происходит в несколько этапов:

  • подготовительный – начальный этап, на котором производится проектирование, соответствующие расчеты. Исходя из этого выбирается оптимальное оборудование, транспортируются комплектующие, основные элементы, узлы;
  • монтажный – происходит составление отдельных элементов, воздуховодов в единый комплекс. Вентиляционная система монтируется, собирается электрическая составляющая, подключается к электросети;
  • пуско-наладочный – тестовая проверка правильного функционирования, качества, эффективности, подписание акта сдачи в эксплуатацию.

Особенности вентиляции салона-парикмахерской >>>>

Проектирование вентиляции производственных помещений

Проектирование вентиляции производственных помещений – сложный, многокомпонентный процесс, который лучше всего доверить профессиональным инженерам-проектировщикам с многолетним опытом работы в данной сфере. Перечень действий, осуществляемых при проектировании системы вентиляции производственных помещений:

  • подготовка технического задания на проектирование, которое включает необходимые требования по организации воздухообмена, параметры технологического оснащения;
  • утверждение технического задания;
  • производится аэродинамический расчет общеобменной вентиляции, локальных вытяжек воздуха в производственных помещениях, цель которого – определение оптимального внутреннего сечения воздуховодных путей;
  • подбор вентиляционного оборудования по рассчитанным характеристикам, параметрам;
  • выбор дополнительных элементов, необходимых для наладки, балансировки вентсистемы;
  • составление чертежей будущей системы вентилирования при помощи специализированных программ;
  • составление схем распределения ключевых узлов системы в соответствии с нормами, требованиями.

Проектирование вентиляции производственных цехов

Проектирование систем производственной вентиляции имеет свою специфику. Не существует универсального оборудования, способного удовлетворить потребности всех типов производств. При проектировании в расчет берется множество данных. Алгоритм решения задачи следующий:

  1. Расчет необходимого воздухообмена.
  2. Подбор оборудования, поддерживающего расчетные параметры.
  3. Расчет воздуховодов.

На первом этапе проектирования разрабатывается техническое задание (ТЗ). Оно составляется заказчиком и включает требования к параметрам воздуха, особенности технологических процессов, задачи системы.

ТЗ должно содержать следующие данные:

  • архитектурный план объекта с привязкой по местности;
  • строительные чертежи здания, включая общий вид и разрезы;
  • количество работающего персонала в одну смену;
  • режим работы объекта (односменный, двусменный, круглосуточный);
  • особенности технологических процессов;
  • потенциально опасные зоны с привязкой на плане;
  • требуемые параметры воздуха (температура, влажность) в зимнее и летнее время.

Расчет требуемого воздухообмена ведется по следующим направлениям:

  • подача свежего воздуха по санитарным нормам (по нормам на одного человека 20-60 м³/ч);
  • ассимиляция тепла;
  • ассимиляция влаги;
  • разбавление воздуха до предельно допустимых концентраций вредных веществ.

За основу берется самый большой воздухообмен, полученный в результате описанных выше расчетов.

Использование системы аварийной вентиляции

Согласно СНиП («Вентилирование специальных и производственных зданий») на опасных производствах необходимо предусмотреть систему аварийной вентиляции. Аварийная ситуация может возникнуть при аварийном выбросе взрывоопасных или ядовитых газов, пожаре. Она представляет полностью самостоятельную установку вытяжного типа и рассчитывается таким образом, чтобы при работе с обычной системой обеспечивался 8-кратный воздухообмен за 1 час.

В помещениях категории В,Г и Д аварийная вентиляция должна иметь принудительно побуждение. В качестве аварийной допускается использование общеобменной системы с дополнительными вентиляторами.

Управление вентиляционными системами

Автоматизация управления вентсистем позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные расходы. Такой подход позволяет минимизировать участие человека в управлении и снизить риск «человеческого фактора». Автоматическое управление подразумевает установку датчиков, регистрирующих температуру/влажность воздуха, концентрацию вредных веществ, степень задымленности или загазованности. Все датчики связаны с блоком управления, который благодаря заданным настройкам включает или отключает оборудование. Таким образом, автоматизация помогает соблюдать требования санитарных норм, быстро реагировать на аварийные ситуации и экономить значительные средства.

Рекомендации по энергосбережению

Вентиляционные системы являются одним из основных потребителей электрической и тепловой энергии, поэтому внедрение мер энергосбережения позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции. К наиболее эффективным мерам можно отнести использование систем рекуперации воздуха, рециркуляции воздуха и эл/двигателей с отсутствием «мертвых зон».

Принцип рекуперации основан на передаче тепла вытесняемого воздуха теплообменнику, в результате чего снижаются расходы на отопление. Наиболее распространение получили рекуператоры пластинчатого и роторного типа, а также установки с промежуточным теплоносителем. КПД этого оборудования достигает 60-85%.

Принцип рециркуляции основан на повторном использовании воздуха после его фильтрации. При этом к нему подмешивается часть воздуха извне. Эта технология применяется в холодное время года в целях экономии расходов на отопление. Она не применяется на вредных производствах, в воздушной среде которых могут присутствовать вредные вещества 1,2 и 3 классов опасности, болезнетворные микроорганизмы, неприятные запахи и там, где велика вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с резким увеличением концентрации в воздухе пожаро- и взрывоопасных веществ.

Учитывая, что большинство электродвигателей имеют так называемую «мертвую зону», их правильный подбор позволяет экономить электроэнергию. Как правило «мертвые зоны» появляются во время пуска, при работе вентилятора в холостом режиме или когда сопротивление сети значительно меньше того, что требуется для его корректной работы. Для того чтобы избежать этого явления применяют двигатели с возможностью плавной регулировки оборотов и с отсутствием пусковых токов, что позволяет экономить энергию при запуске и в процессе работы.

Оптимальные параметры воздуха для некоторых производственных помещений по условиям работ или хранения материалов

Вид производства и помещения Температура Относительная влажность
Архивы 14-17 57-63
Библиотеки, книгохранилища 18-21 40-50
Помещения музеев с экспонатами из дерева, бумаги, пергамента, кожи 16-24 50-60
Студии художников с картинами на мольбертах 16-24 55-60
Склады картин в музеях 11-12 55-60
Помещения для хранения мехов 4-10 55-65
Помещения для хранения кожи 10-16 40-60
Предприятия машиностроения
Лаборатории металлов 19.5-20.5 39.5-40.5
Термоконстантные помещения для прецизионных работ различных групп
1 18-22 35-45
2 19.5-20.5 35-45
3 19.8-20.2 35-45
4 19.95-20.05 35-45
Особо чистые помещения для прецизионных работ:
Цех точного машиностроения 19.5-20.5 45-50
Цех намотки трансформаторов и катушек, сборки радиоламп 21-23
Цех изготовления электроизмерительных приборов 21-24 50-55
Цех обработки пластинок из селена и окиси меди 22-24 30-40
Цех плавки оптического стекла 23-25 40-50
Цех шлифовки линз 23.5-24.5 75-85
Помещения ЭВМ со встроенными вентиляторами:
Параметры воздуха, подаваемого внутрь машин 14-18 75-80
Параметры воздуха на выходе из машин 24-28 40-50
Параметры воздушной среды помещения 21-23 45-60
Больницы
Хирургические 20-22 55-60
Операционные 20-25 40-60
Палаты 23-25
Деревообрабатывающая промышленность
Цех механической обработки дерева 15-16 40-55
Столярно-заготовительное отделение 15-16 55-65
Цех изготовления моделей из дерева 18-20 40-55
Производство спичек 21-25 45-55
Сушка спичек 21-25 35-45
Типографское производство
Цех листовой офсетной печати 24-26 45-50
Цех ротационной печати на рулонной бумаге 24-26 50-55
Склад офсетной бумаги 22-25 51-56
Склад мелованной бумаги в листах 20-25 45-50
Склад рулонной бумаги для ротации 20-25 50-55
Цеха: переплетный, сушки, резки, склеивания бумаги 20-26 45-50
Фотографическое производство
Проявочные для фотопленки 20-24 55-60
Отделение резки фотопленки 18-20 60-70
Сушка негативов и позитивов 22-24 55-65
Помещение для хранения кинофотоматериалов 18-20 40-50
Склады химикатов 16-27 35-50
Производство капронового шелка и корда
Отделение намотки прядильного цеха 16-18 44-50
Помещение контроля и буфер для волокна после прядения 16-18 44-50
Крутильные цеха шелка и корда 22-24 52-62
Цех горячей вытяжки корда 21-23 55-65
Перемоточный цех шелка 22-24 47-57
Перемоточный цех корда 21-23 55-65
Ткацкий цех, отделение сортировки и упаковки и камера кондиционирования волокна после сушки:
для шелка 22-24 47-57
для корда 21-23 55-65
Лаборатория физико-механических испытаний нити и ткани 18-22 63-67
Хлопчатобумажные цеха:
Чесальный ленточно-ровничный 22-28 50-55
Прядильный 24-28 50-60
Ткацкий с кареточными станками 20-26 65-70
Ткацкий с жаккардовыми станками 22-27 60-65
Фармацевтическое производство
Склад материалов 20-25 30-35
Склад готовых порошков 20-25 15-35
Цех прессования таблеток 24-26 35-40
Цех готовых порошков 20-25 15-35
Цех обработки коллоидов 19-21 30-50
Цех изготовления препаратов желез 25-26 5-10
Цех изготовления препаратов из печени 20-25 20-30
Цех изготовления желатиновых капсул 24-26 40-50
Цех склеивания резиновых изделий 24-26 25-30
Цех изготовления хирургических деталей из резины 24-30 25-30
Табачное производство
Склады табака 18-24 75-80
Цеха изготовления сигар, папирос, сигарет 18-24 70-75
Гильзовый цех 18-24 65-70
Увлажнительная камера для табака 23-25 70-80
Пивоваренное производство
Солодовня 11-13 80-85
Бродильные чаны 4-8 60-65
Хлебопекарное и макаронное производство
Склады муки 12-15 50-60
Прессовый цех 15-20 50-60
Отделение силосно-просеивательное 17-19 55-65
Отделение опары 25-27 70-80
Отделение теста 28-30 75-80
Отделение тесторазделочное 17-19 60-65
Отделение расстойное 35-40 80-85
Молочная промышленность
Маслодельный цех 14-18 75-85
Сыродельный цех 18-20 75-85
Отделение соления 9-11 90-100
Термостатные камеры:
для сквашивания кефира 16-20 55-65
для созревания кефира 5-8 75-85
для приготовления простокваши 24-26 55-65
помещение для хранения сухого молока 4-6 55-65

Паспортизация вентиляции производственных помещений

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Получите коммерческое предложение на email: Нужна консультация? Звоните:

  • Вентиляция сварочного цеха

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Кратность воздухообмена

Оптимальная кратность воздухообмена в производственных помещениях определяется исходя из справочных таблиц СНиП 2.04.05-91 и находится в достаточно широких пределах: от 3 до 40 раз в час. Это значит, что за один час воздух в помещении должен полностью замениться свежим данное количество раз. Также нормы устанавливают минимально допустимый объем поступающего свежего воздуха. Рассмотрим подробнее, какие факторы влияют на эти расчеты.

Факторы, определяющие должный воздухообмен в производственных помещениях:

  • Объем и геометрия цеха. Играет роль как общий объем помещения, так и его форма. Дело в том, что от формы зависят параметры движения потоков воздуха по помещению, могут возникать завихрения и застойные зоны.
  • Количество работающих в цеху сотрудников. Определяется необходимый приток свежего воздуха, исходя из уровня интенсивности физического труда. При выполнении различных манипуляций, не требующих существенных физических усилий, достаточным является воздухообмен 45 куб.м./ч на сотрудника, а при выполнении тяжелых физических работ – не менее 60 куб.м./ч.
  • Характер технологических процессов и загрязнение воздуха вредными веществами. Для каждого вещества имеется предельно допустимая концентрация, исходя из которой определяется интенсивность воздухообмена, которая позволит поддерживать концентрацию в безопасных пределах. Наиболее требовательными по кратности являются красильные цеха, а также различные промышленные площадки, на которых применяются летучие и токсичные вещества. В таких зданиях необходимый воздухообмен может достигать 40 раз в час и более.
  • Выделяемое оборудованием тепло. Избыточная тепловая энергия также должна эффективно удаляться системой вентиляции, особенно если в помещении не предусмотрено кондиционирование.
  • Избыточная влага. Если технологические процессы предполагают применение открытых жидкостей, которые испаряются и повышают влажность, необходимо предусмотреть достаточный обмен, чтобы поддерживать стабильную влажность.

В производственных цехах площадью больше 50м2 на каждого работника необходимо поддерживать рассчитанную температуру воздуха в постоянной рабочей зоне и не менее 10°С на временных рабочих местах;

В случаях, когда приточная вентиляция производственного помещения не может поддерживать требуемые показатели микроклимата в зоне обслуживания персонала по экономическим или производственным причинам, постоянные рабочие места оборудуются устройствами душирования уличным воздухом или местной системой кондиционирования;

Температура воздуха рабочей зоны на промышленных объектах с полностью автоматизированными технологическими линиями, работающими без обслуживающего персонала, допускается: в летний период на уровне температуры воздуха на улице, при избытке тепла — на 4°С больше температуры уличного воздуха; зимой – при отсутствии избытка тепла – 10°С, при наличии избытка тепла – экономически оправданный уровень.

Решение

Вентиляция объектов промышленного назначения — это по сути своей обеспечение притока свежего воздуха и удаление отработанного. И включает она в себя целый ряд решений.

Первый этап — это планирование. И для этого необходимо учесть несколько важных условий: присутствие в помещениях вредных испарений, загазованность и температурный режим.

Для решения поставленных задач нужно учесть необходимые условия труда, а так же отталкиваться от параметров помещения и его технических характеристик.

Чаще всего в больших помещениях применяется приточно-вытяжная вентиляция с охлаждением или подогревом воздуха.

В настоящее время существует множество вентиляционных систем, которые отличаются по функциональности и по стоимости. Зачастую это конкретное решение для каждого отдельного помещения. Именно благодаря этому мы и получаем эффективную, экономную, и идеально справляющуюся с поставленными задачами систему. Стоит понимать, что система вентиляции — это очень сложный механизм, который не только обеспечивает чистый и свежий воздух в помещении, а следовательно высокую производительность не только оборудования, но и сотрудников, а так же их хорошее самочувствие, а также позволяет управлять многими параметрами для создания оптимальных климатических условий в зависимости от времени или части помещения. Управление системой вентиляции возможно механически или же с помощью электроники, но возможны и варианты смешанного типа.

Задача промышленной вентиляции

Главная задача промышленной вентиляции – обеспечение постоянного присутствия в помещениях чистого воздуха (без примесей, запаха и вредных компонентов). Это обеспечивается 2-я путями: удалением загрязненных воздушных масс из цехов и обеспечением притока свежего воздуха. Вторая задача — поддержание определенного микроклимата. Сюда относится требования по температурному режиму и влажности воздуха. Эти требования особенно актуальны для производств, сопровождающихся большим выделением тепла, влаги и вредных испарений.

Профессионально спроектированная система вентиляции способствует следующим преимуществам:

  • персонал меньше болеет
  • повышается производительность труда
  • поддерживается благоприятный микроклимат
  • на оборудовании не скапливается влага, металл не окисляется и не корродирует
  • соблюдаются требования к производственным процессам.

Вытяжная аэрация на производстве

Воздуховоды используются в основном для вентиляции локальных пространств, малодоступных для инфильтрационных потоков. Перемещение и распределение воздуха происходит без внешнего принуждения, только под воздействием перепада температур и атмосферного давления снаружи и внутри помещения. Для повышения эффективности аэрации на выходе устанавливаются дефлекторы, специальные расширительные насадки, вытягивающие отработанный воздух из помещения. Этому же способствуют оконные фрамуги и приоткрытые световые фонари.

В летнее время роль приточных воздушных каналов выполняют открытые ворота, проёмы в наружных стенах и двери. В холодное время года на складах высотой до 6-ти метров раскрываются лишь проёмы, находящиеся на высоте не менее 3-х метров от нулевой отметки. При высоте более 6-ти метров низ вентиляционных проёмов проектируется на расстоянии 4-х метров от уровня пола. Все проёмы оснащаются водоотталкивающими козырьками, отклоняющими, к тому же, приточные струи воздуха вверх.

Приточно-вытяжная аэрация

Вытяжка загрязнённого воздуха происходит за счёт фрамуг и вентиляционных шахт. Фрамуги выполняют роль своеобразной тепловой заслонки, открытие и закрытие которой регулирует давление воздуха в вентиляционных потоках. В качестве дополнительного регулятора давления проектируются специальные отверстия, снабжённые жалюзийными створками:

  • чуть выше уровня пола — стимулирующие приток воздуха,
  • чуть ниже уровня потолка — оптимизующие его отток.

Объём циркулирующего воздуха пропорционален площади открытых фрамуг, проёмов и вентиляционных отверстий.

Примечание

  1. Если концентрация вредных веществ в наружном воздухе на 30% превышает предельно допустимые нормы, естественная вентиляция не используется.
  2. Элементы верхней вытяжки устанавливаются примерно на 10-15 градусов ниже конька на крыше. Это снижает риск их разрушения.

Вентиляция производственных зданий. Документация

В число необходимой документации при проектировании и установке системы вентилирования входят:

  • базовая информация о специфике производства, конструкции помещений, зданий;
  • общая схема оптимального расположения вентиляционного оборудования;
  • спецификация вентсистемы;
  • перечень материалов, из которых необходимо изготовить элементы будущей установки;
  • документы по тепловой, противопожарной изоляции вентканалов;
  • чертежи вентиляционной сети, включающие схему здания, отметки уровня напольного покрытия, размеры и диаметр вентиляционных каналов, пересечение воздуховодов с другими конструктивными элементами и отрезки их изоляции;
  • отдельные чертежи важных узловых соединений, стыковок;
  • схемы нестандартных креплений, если они буду использоваться;
  • схемы нетипичных конструкций, элементов, узлов.

Что нужно знать о вентиляции пекарни

Для проведения установки вентиляционной системы необходима технологическая карта, в которой определяется перечень параметров, обязательных к выполнению:

  • особенности проведения монтажных работ, связанные со спецификой производства;
  • требования к транспортировке материалов, изделий, качеству проводимых работ, страховочным работам и т.д.;
  • схемы производственного контроля качества проводимых работ;
  • определение степени качества оборудования, материалов, технологии работ;
  • перечень необходимых транспортных, материальных, технологических ресурсов;
  • график выполнения установочных работ;
  • технические, экономические затраты.

Расчет системы вентиляции производственного помещения

Расчет вентиляции производственного помещения должен производиться только высококвалифицированными специалистами. Процесс довольно сложный, учитывающий многие нюансы, которые необходимо увязать в общую эффективную схему вентилирования так, чтобы она показывала необходимые результаты.

При этом необходимо помнить, что при расчете всегда учитываются виды вентиляции производственных помещений, которые решено установить. Как пример кратко приведем две формулы расчетов.

Первая из них применяется для цехов, в которых нет вредных для здоровья человека выбросов:

L = I * n

L – нужный расход воздушных масс для конкретного цеха, помещения;

I – расход воздуха для одного человека, определенный санитарно-гигиеническими, строительными нормами;

n – количественный состав персонала.

Для помещений, где предполагаются выбросы технологическим оборудованием опасных веществ, используется другая расчетная формула:

L = Lм.в. + (mв.в. – Lм.в. (Су.в. – Сп.в.)) / (С1 – Сп.в.)

Lм.в. – воздухопоток, удаляемый местными вытяжками;

mв.в. – опасные вещества (мг/ч), поступающие извне;

Су.в. – количество опасных веществ (мг/м³) в удаляемом воздухе;

Сп.в. – количество ядовитых веществ в приточном воздухе;

С1 – количество опасных веществ (мг/м³), допустимое нормами.

Если опасных веществ выделяется несколько видов, для каждого из них производятся расчеты по данной формуле, результаты суммируются.

Монтаж производственной вентиляции

Производственная вытяжная, приточная системы вентилирования запускаются в процесс монтажа только после того, как утвержден проект, проведены и согласованы все предварительные работы. Место установки, расположения основных элементов определяется на стадии проектирования.

Сначала монтируются основные структурные элементы. После от них разводится система воздуховодов. Во врем монтажа учитываются многие особенности, например, пространственная ориентация вентканалов, материал их изготовления, конструкция потолка, строительные элементы, наличие балок и т.д.

Все это непосредственно имеет значение для того, каким образом будут крепится вентиляционные узлы, трубы воздуховодов. В промышленных цехах вентканалы монтируются к потолку. Для помещений коммерческого назначения предпочтительно использовать пластиковые каналы из-за их более привлекательного исполнения. Чаще всего используются жесткие или гибкие воздуховоды, имеющие свои преимущества, особенности.

Монтаж производится в строгом соответствии с проектом, расчетами, соблюдая при этом необходимые требования к вентиляции производственных помещений.

Производственный контроль вентиляции

Для отслеживания качества микроклиматической среды непосредственно внутри рабочей зоны персонала осуществляется производственный контроль вентиляции. Следует различать проверку эффективности функционирования вентиляционной системы, воздуховодов и производственный контроль систем вентиляции.

В первом случае подразумевается проверка расхода воздуха внутри вентканалов, распределительных решеток, сверяется соответствие данных показателей с проектными расчетами.

Во втором – производственный контроль вентиляции означает снятие параметров воздушной среды именно в рабочей зоне персонала, определение уровня влажности, температуры на соответствие санитарным нормам. Также контроль систем вентиляции производственных помещений предназначен для слежения за уровнем содержания опасных, ядовитых веществ в воздухопотоке, соблюдается ли запроектированная кратность воздухообмена.

Данная процедура довольно дорогостоящая, проводится аккредитованными лабораториями. Как правило, проверяются производства с выбросом опасных веществ в воздух в процессе своей деятельности, также учреждения здравоохранения, другие общественно-культурные, социально важные объекты, которые подвергаются периодическим проверкам со стороны государства.

Выполняет следующие задачи:

  • контроль систем вентиляции производственных помещений призван обеспечить безопасные условия труда прежде всего персонала;
  • обеспечивает безопасные условия самого производства продукции;
  • отслеживать температурно-влажностные показатели, параметры кратности воздушного обмена, концентрацию вредных паров в рабочей зоне для последующей корректировки работы вентсистемы (при необходимости);
  • свести к минимуму возникновение опасных, внештатных ситуаций на производстве.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *