ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ
(ТУ-газ-86)

Настоящие Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86) разработаны Центральной научно-исследовательской лабораторией по газобезопасности совместно с НПО «Нефтехимавтоматика» и утверждены приказом Миннефтехимпрома СССР N 419 от 30.04.86.
При составлении Требований учтен опыт эксплуатации сигнализаторов и газоанализаторов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, а также консультации и предложения проектных институтов. ТУ-газ-86 вводится в действие с 1 января 1987 года. С введением в действие ТУ-газ-86 отменяются аналогичные Требования (ТУ-газ-75).
Составители: Р.М.Мулаков (ЦНИЛ газобезопасности), Л.М.Рассказова (ЦНИЛ газобезопасности), Н.Н.Степанова (НПО «Нефтехимавтоматика»).
ВНЕСЕНО Изменение, утвержденное Заместителем Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР В.Е.Ионовым 15.08.1989 г.
Изменение внесено изготовителем базы данных

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Требования распространяются на вновь разрабатываемые проекты строительства и реконструкции производств нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

1.2. Требования определяют порядок установки автоматических стационарных непрерывно действующих сигнализаторов и систем сигнализации довзрывных концентраций газов и паров в воздухе производственных помещений и наружных установок, а также сигнализаторов и газоанализаторов предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

1.3. В соответствии с настоящими Требованиями проектные организации определяют тип, количество сигнализаторов и газоанализаторов и места отбора проб газов и паров с учетом местных условий, технологических особенностей производства и т.д.

1.4. При проектировании, монтаже и эксплуатации автоматических стационарных средств контроля и сигнализации вредных и взрыво-пожароопасных газов и паров наряду с настоящими Требованиями следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Указаниями по проектированию электроустановок в системах автоматизации производственных процессов, правилами и нормами по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденными или согласованными Миннефтехимпромом СССР, и инструкциями заводов-изготовителей.

1.5. Датчики сигнализаторов и газоанализаторов, а также сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных зонах, должны соответствовать категориям и группам взрывовопасных смесей, которые могут образоваться в этих зонах.

1.6. Сигнализаторы довзрывных концентраций, при их серийном производстве, должны устанавливаться:
— во взрывоопасных зонах класса В-1а, а также в зонах класса В-1б, указанных в подпункте 1 пункта УП-3-42 ПУЭ;
— во взрывоопасных зонах класса В-1г;
— в заглубленных помещениях с нормальной средой, куда возможно затекание горючих газов и паров извне.

1.7. Сигнализаторы и газоанализаторы предельно допустимых концентраций вредных веществ, при их серийном производстве, должны устанавливаться во всех производственных помещениях с наличием вредных веществ, независимо от класса их опасности.

1.8. При установке газоанализаторов или сигнализаторов для контроля предельно допустимых концентраций установка сигнализаторов довзрывных концентраций на данное вещество не требуется.

1.9. Сигнализаторы довзрывных концентраций, при содержании горючих газов и паров 5-50% от нижнего предела воспламенения (НПВ), а также газоанализаторы и сигнализаторы предельно допустимых концентраций, при содержании вредных веществ, превышающих предельно допустимые (ПДК), должны автоматически включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии концентраций взрывоопасных или вредных веществ.
В случаях необходимости, определяемой проектной организацией, от импульса датчиков довзрывных концентраций должно предусматриваться автоматическое отключение технологического оборудования или включение систем защиты.

1.10. Световой и звуковой сигналы о наличии опасных концентраций взрывоопасных или вредных веществ должны подаваться для постоянно обслуживаемых помещений — в загазованное помещение, для периодически обслуживаемых помещений — у входа в помещение.
Кроме того, сигналы одновременно должны подаваться в операторную или пункт управления производственным комплексом.

1.11. Сигналы о срабатывании датчика сигнализатора довзрывных концентраций, установленного на открытой площадке, должны подаваться:
— в операторную или пункт управления производственным комплексом — световой и звуковой;
— на открытую площадку — только звуковой.

1.12. Световая сигнализация оформляется в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте.
Световое табло целесообразно размещать отдельно от сигнализации параметров технологического контроля.

1.13. В производственных помещениях с наличием аварийной и вытяжной вентиляции газоанализаторы и сигнализаторы необходимо блокировать с пуском аварийной вентиляции. Она должна автоматически включаться в работу при срабатывании датчиков газоанализаторов и сигнализаторов.

1.14. Отбор проб контролируемого воздуха к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует предусматривать в местах наиболее вероятного выделения и скопления газов и паров в зависимости от их свойств, количества, а также конструктивных особенностей оборудования с соблюдением при этом указаний, изложенных в разделах 2 и 3 настоящих Требований.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

2.1. В помещениях компрессорных отборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций горючих газов и паров следует предусматривать у каждого компрессорного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (сальники, лабиринтные уплотнения и т.д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них.

2.2. В помещениях насосных сжиженных газов следует устанавливать одно отборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций на насос или группу насосов при условии, если расстояние от датчика до наиболее удаленного места возможных утечек в этой группе насосов не превышает 3-х метров (по горизонтали).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм.).

2.3. В помещениях насосных легковоспламеняющихся жидкостей, а также в других взрывоопасных помещениях следует предусматривать одно пробоотборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций на группу насосов, аппаратов или другого оборудования, при этом расстояние от пробоотборного устройства до наиболее удаленной точки возможных утечек в этой группе насосов, аппаратов или другого оборудования не должно превышать 4 метров (по горизонтали).

2.4. В заглубленных помещениях насосных сточных вод, оборотного водоснабжения и др., куда возможно затекание взрывоопасных газов и паров извне, а также складских помещениях при хранении в них ЛВЖ и горючих газов следует предусматривать по одному пробоотборному устройству сигнализатора довзрывных концентраций на каждые 100 м площади помещения, но не менее одного датчика на помещение.

2.5. Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте помещений в соответствии с плотностями газов и паров (см. приложение 1) с учетом поправки на температуру:
— при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 1 — над источником;
— при выделении газов с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 — на высоте источника или ниже его;
— при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5 — не более 0,5 м над полом.

2.6. При наличии в производственном помещении смеси горючих газов и паров с различными плотностям пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте, исходя из плотности того компонента смеси, для которого величина отношения — наибольшая, где — концентрация компонента в смеси. и независимо друг от друга могут быть в любых единицах измерения, но одинаковых для всех компонентов смеси.
Единицы измерения концентраций газов и их взаимный пересчет приведены в приложении 2.

2.7. Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов предельно допустимых концентраций вредных веществ следует размещать в рабочей зоне помещения в местах постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала на высоте 11,5 м. На каждые 200 м площади помещения необходимо устанавливать одно пробоотборное устройство, но не менее 1 датчика на помещение.

2.8. При одновременном выделении в воздух рабочей зоны нескольких вредных веществ должен осуществляться контроль предельно допустимой концентрации того вещества, для которого соотношение имеет наибольшее значение, где — концентрация компонента в смеси.

2.9. При установке сигнализаторов и газоанализаторов довзрывных или предельно допустимых концентраций в производственных помещениях с несплошными и решетчатыми междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

2.10. Допускается (за исключением помещений компрессорных и насосных сжиженных газов) применять автоматические переключатели (приложение 3), для попеременной подачи проб контролируемого воздуха от нескольких точек отбора к одному датчику. При этом периодичность анализа для каждой точки отбора не должна превышать 10 мин.

2.11. Газоподводящие линии к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует выполнять из труб с внутренним диаметром от 6 до 12 мм. В месте отбора проб анализируемого воздуха они должны заканчиваться обращенными вниз воронками высотой от 100 до 150 мм и диаметром от 50 до 100 мм.

2.12. Длина газоподводящих линий должна быть по возможности минимальной.
Время запаздывания поступления проб к датчику за счет газоподводящих линий не должно превышать 60 сек.

2.13. Материал пробоотборных устройств и газоподводящих линий должен обладать коррозионной устойчивостью к воздействию анализируемой и окружающей сред.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ НА ОТКРЫТЫХ УСТАНОВКАХ

3.1. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций устанавливаются только на той части площади открытой установки, где возможно оборудование с взрывопожароопасными продуктами.

3.2. Ближайшие датчики не должны удаляться более чем на 6 м от внешнего периметра открытой установки в сторону расположения на ней оборудования, за исключением случаев, когда оборудование не имеет взрывопожароопасных продуктов. Датчики каждого последующего ряда по отношению к предыдущему ряду датчиков должны быть сдвинуты на величину их радиуса обслуживания, т.е. расположены в шахматном порядке.

3.3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах наиболее вероятного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания одного датчика не должен превышать 10 м.
При графическом определении требуемого количества датчиков образующиеся между кругами зон защиты пространства, не обслуживаемые датчиками, учитывать не следует.

3.4. Датчики сигнализаторов следует располагать на высоте 0,51 м от нулевой отметки.

3.5. На многоярусных открытых этажерках датчики устанавливаются только на нулевой отметке.

3.6. Примерный порядок расположения датчиков на открытых установках показан в приложениях 4-5.

3.7. По периметру наружной установки, обращенному к печам, должно быть установлено не менее одного датчика на печь, при этом датчики сигнализаторов устанавливаются против каждой стороны печи, обращенной к открытой установке.

3.8. Расстояние от места расположения датчиков сигнализаторов до печей должно быть не менее 15 м, но с соблюдением указаний, изложенных в пункте 3.3.

Примерный порядок расположения датчиков показан в приложении 6.

— насосные и компрессорные, расположенные на открытых площадках или под навесами с частичным ограждением боковых сторон;
— насосные с частичным ограждением боковых сторон, расположенные под постаментом открытых этажерок;
— неотапливаемые компрессорные со съемным или раздвигающимся ограждением боковых сторон.
Примерный порядок расположения датчиков показан в приложениях 7 и 8.

3.10. На сливо-наливных эстакадах следует устанавливать один датчик на две цистерны на нулевой отметке вдоль каждого фронта налива или слива.
При двухстороннем фронте налива или слива датчики располагать в шахматном порядке.

Приложение 1. Физико-химические свойства газов и паров

Приложение 1

В стандартный комплект поставки входят следующие блоки: блок управления (БУ), блок измерительный (БИ) и блок проботбора (БП). Блок отравляющих веществ (БОВ) поставляется дополнительно по заказу Потребителя.

НАЗНАЧЕНИЕ

Обнаружение, поиск мест утечек и оперативное измерение концентрации опасных для человека веществ в воздухе рабочей зоны, промышленных выбросах и сыпучих материалах, а также ведение химической разведки при возникновении чрезвычайных ситуаций.

Прибор имеет блочно – модульный принцип построения. В зависимости от поставленных задач, к основному блоку управления (БУ) при помощи пневмоэлектрокабеля подключаются следующие аналитические блоки: блок измерительный (БИ), блок проботбора (БП) или блок отравляющих веществ (БОВ).

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (БУ) С БЛОКОМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ (БИ)

Используется фотоионизационный датчик.

Предназначен для поиска мест утечек и загазованности, обнаружения и оперативного (не более 5 сек.) измерения уровня концентрации более 50 вредных веществ (Таблица 1).

По специальному заказу Потребителя прибор может быть откалиброван на необходимое количество веществ с заданным диапазоном измерения (Таблица 1).

Прибор с БИ не требует расходных материалов.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (БУ) С БЛОКОМ ПРОБОТБОРА (БП)

Предназначен для селективного обнаружения и измерения уровня концентрации вредных веществ (ВВ) при помощи индикаторных трубок (ИТ) в воздушной среде и сыпучих материалах. Возможен нормированный отбор проб на поглотительный патрон с последующим анализом в лабораторных условиях.

При работе с «военными» индикаторными трубками (ИТ) предназначен для определения пороговых концентраций следующих отравляющих веществ (непрерывный режим работы): адамсит, азотистый иприт, дифосген, зарин, зоман, иприт, люизит, синильная кислота, Си-Ар, Си-Эс, фосген, хлорциан, V — газы, BZ, хлорацетофенон.

При работе с «промышленными» ИТ возможно обнаружение и измерение уровня концентрации ВВ (периодический режим работы), перечисленных в таблице 2.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (БУ) С БЛОКОМ ОТРАВЛЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (БОВ)

Предназначен для непрерывного автоматического мониторинга воздушной среды с целью оперативного (не более 5 сек.) обнаружения пороговых концентраций отравляющих веществ (ОВ): зарин, зоман, Vx и иприт.
Не требует расходных материалов.

ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • основная относительная погрешность, %, не более …………………………………………….. ±25;
  • условия эксплуатации:

— температура, оС (для БУ с БИ и БОВ) ………………………………………… от минус 10 до 40;

— температура, оС (для БУ с БП) …………………………………………………………….. от 0 до 40;

— относительная влажность при температуре 20 оС, %, ……………………………………. до 80;

— атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) ………………………………….. 84-106,7 (630-800);

  • время непрерывной работы от блока аккумуляторов,ч ………………………………………….. 4-6;
  • питание прибора осуществляется:

— от блока аккумуляторов напряжением (12±2,0)В постоянного тока;

— от бортовой сети напряжением (12+3-2)В постоянного тока;

— от сети переменного тока напряжением 220В/50Гц через УП;

  • масса, кг, не более:

— прибора в упаковке (кейсе) ………………………………………………………………………….. 5,5;

— комплекта ЗИП в упаковке (кейсе) …………………………………………………………………. 2,9;

  • габаритные размеры, мм, не более:

— прибора в упаковке (кейс) ………………………………………………………………. 72х370х395;

— прибора в сборе ………………………………………………………………………….. 118х265х340;

  • межповерочный интервал ……………………………………………………………………………. 1 год;
  • срок службы, не менее ………………………………………………………………………………. 10 лет;
  • гарантийный срок эксплуатации ……………………………………………………………………. 1 год.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • на опасных предприятиях химической и пищевой промышленности;
  • в случаях возникновения, а также для предотвращения террористических актов и техногенных аварий в местах массового пребывания людей;
  • службами экологического мониторинга МЧС, ФСБ, ФСО, ФСТЭК, МО РФ, Роспотребнадзора и др.

В течение 1995 — 2012 г. реализовано:

— в поисково-спасательные службы, МЧС и войска МО РФ более 1600 шт.

— в службы Роспотребнадзора и Министрества здравоохранения более 550 шт.

— в службы контроля за ж/д, морскими и авиаперевозками более 500 шт.

— на предприятия химической и пищевой промышленности более 500 шт.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Отгрузка в течение 5-20 рабочих дней с момента поступления оплатыю на расчетный счет изготовителя.

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ

  • Разработка прибора началась в связи с подписанием в 1990 г. советско – американского Соглашения об уничтожении химического оружия для проведения взаимных инспекций на объектах хранения и уничтожения химического оружия;
  • В 1993 г. впервые проведены государственные испытания прибора УПГК – ЛИМБ с целью утверждения типа средств измерений, получен Сертификат № 1036 от 01.03.94;
  • С 1995 г. освоен серийный выпуск (Лицензия № 003-95 Госстандарта России);
  • В 1999, 2005, 2010 успешно пройдены очередные государственные испытания УПГК-ЛИМБ на соответствие утвержденному типу средств измерений, получены соответствующие сертификаты;
  • По результатам эксплуатации и отзывов потребителей постоянно проводится модернизация прибора с целью улучшения его тактико – технических характеристик.

СПИСОК ВЕЩЕСТВ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ПРИБОРОМ С БИ

Аммиака Гексена Кетонов Тетрахлорэтилена
Аминов Гептана Ксилола Тетрагидрофуран
Анилина Гидразина Метиметакрилата Толуола
Антранена Дизельного топлива N-октана Толуидида
Ароматических углеводородов Диметилсульфида Нефти и нефтипродуктов Трихлорэтилена
Акридина Дивинила Перидина Уайтспирита
Ацетона Дисульфида углерода Пропана-бутана Уксусной кислоты
Бензина Диэтиламина Пропилена Фенолов
Бензола Диэтилового спирта Сероводорода Хинолина
Бутена Диэтилсульфида Скипидара Циклогексанона
Бутанол Изобутилена

Сольвента

Циклогексана
Бутилацетат Изопропанола Спиртов Этилацетата
Винилхлорида Камфоры Сложных эфиров Этилена
Гексана Керосина Стирола Этилоксида

СПИСОК ВЕЩЕСТВ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ПРИБОРОМ С БП

СЕРТИФИКАТЫ, СВИДЕТЕЛЬСТВА И ЛИЦЕНЗИИ

Для изготовления и реализации прибора на рынке имеются следующие разрешительные документы:

  1. Свидетельство Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии об утверждении типа средств измерений RU.C.31.076A № 39676 от 16.06.10. Зарегистрирован в Госреестре СИ под № 18862-10;
  2. Сертификат соответствия МЧС России № РОСС RU.03 ЭЧ17.H 0069 от 12.07.11;
  3. Лицензия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на осуществление деятельности по изготовлению и ремонту средств измерений № 006751-ИР от 10.08.10.

Если прибор пищит

Если газосигнализатор «Страж» пищит, то это может означать:

  1. Утечку газа. Нужно принять все меры безопасности для таких случаев.
  2. Поломку прибора.
  3. Проблемы с его питанием.

Если прибор сломался, а в воздухе не опасное содержание вредных компонентов, его следует отремонтировать или заменить.

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 30733
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Установка приборов

Для монтажа газовых анализаторов лучше всего подходят вертикальные поверхности – места возможной газовой утечки (у счётчиков, колонок, котлов, плит).

Нельзя монтировать прибор:

  1. На дистанции менее 1 м от горелок.
  2. В грязных и пыльных зонах.
  3. Рядом с вентиляционными туннелями.
  4. В зонах, где хранятся горючие и токсичные материалы.

При монтаже нужно учитывать характеристики газа и высоту его концентрации. Так позиции газов от пола следующие:

  • метан – 50 см,
  • угарный газ – 180 см(до потолка – 30 см)
  • пропан – 50 см.

Комбинированную модель лучше монтировать в диапазоне 50-30 см до потолка.

Чтобы клапаны работали стабильно, поставьте в прибор аккумуляторы, которые способны автоматически переходить на запасное питание.

Установить прибор не сложно. Его можно зафиксировать дюбелями или саморезами.

В его паспорте подробно схематически отражается подключение электричества к нему и его контактирование с прочим оборудованием.

Монтировать клапан на газовые трубы должны только профессионалы.

Минимум раз в год газовый анализатор должен подвергаться процедуре освидетельствования.

Структура и принцип функционирования

Базис работы этих приборов – это термомеханические и оптические датчики. Структура всех устройств такова:

  1. Начальный преобразователь. Его функция – улавливать и вычислять пропорции газа в воздухе.
  2. Измерительный модуль. Он обрабатывает сигнал начального преобразователя и сопоставляет его с заданными параметрами.
  3. Блок питания.
  4. Корпус.
  5. Электромагнитный клапан. Он блокирует подачу горючего.
  6. Звуковые и световые индикаторы.

При включении вытяжки на кухне прибор направляет сигнал на пожарный щит.

Газоанализаторы, основанные на физико-химическом и физическом методах

В зависимости от физики использованного процесса, приборы 2-ой группы подразделяются на:

  • Хроматографические
  • Термохимические
  • Фотоколориметрические
  • Электрохимические

Хроматографические газоанализаторы

Данный тип приборов предназначен для измерения состава смеси газов, твердых тел или жидкости. Принцип действия хроматографического анализатора заключается в индикации качественного и количественного состава разделенной газовой смеси.

Существует 3 метода хроматографического измерения:

  1. Вытеснительный
  2. Фронтальный
  3. Проявительный

Термохимические газоанализаторы

Термохимические анализаторы газа – это устройства, определяющие энергию выделяемого тепла при прохождении химической реакции в смеси газов.

Принцип работы

Основной принцип работы – процесс окисления компонентов газа с применением дополнительных катализаторов (марганцево-медный катализатор, мелкодисперсная платина).

Измерение возникающей температуры осуществляется с помощью терморезистора, который в зависимости от температуры, меняет свое сопротивление, тем самым изменяя проходящий ток.

Фотоколориметрические газоанализаторы

Фотоколориметрический анализатор газа – это прибор, использующий оптическую систему (излучатель-приемник), который при помощи уровня поглощенного светового потока веществом определяет его.

Существует 2 разновидности фотоколориметрических газоанализаторов:

  1. Жидкостный фотоколориметрический анализатор газа (реакция протекает в растворе, что позволяет с точностью до 5% определить компоненты смеси);
  2. Ленточный фотоколориметрический газоанализатор (используют для реакции твердые носители).

Электрохимические газоанализаторы

Данный тип приборов предназначен для определения токсических газов в помещениях или на рабочих зонах. Отличительной чертой данного устройства, является возможность применять его во взрывоопасных зонах. Он компактный, энергосберегающий и практически нечувствителен к механическим воздействиям.

Они способны определять следующие вещества:

  • Аммиак NН3;
  • Сероводород H2S;
  • Угарный газ СО;
  • Оксид серы SO2;
  • Хлор Cl2;
  • Объемные доли кислорода (О2).

По принципу действия они подразделяются на:

  • Гальванические (реагируют на изменение электропроводности);
  • Электро-кондуктометрические (реагируют на изменения тока или напряжения);
  • Потенциометрические (измеряют отношение напряженности поля и активных ионов).

В основе работы электрохимических анализаторов газа лежит явление электрохимической компенсации, которое заключается в выделении специального реагента, который реагирует с определенным компонентом смеси.

Физические газоанализаторы

Данные устройства работают благодаря физическим процессам и подразделяются на следующие виды:

  • Термокондуктометрические;
  • Магнитные;
  • Оптические;
  • Денсиметрические.

Магнитные газоанализаторы

Предназначены для определения процента О2 в смеси газов.

Магнитные анализаторы газа подразделяются на 2 группы:

  1. Термомагнитные;
  2. Магнитомеханические.

Данные устройства измеряют силу, которая возникает в неоднородном магнитном поле и воздействует на ротор устройства, и позволяет измерять концентрации в диапазоне 10-2.

Термокондуктометрические газоанализаторы

Данные устройства позволяют определить состав газовой смеси при помощи такой физической величины, как теплопроводность.
Принцип действия: при изменении качественного и количественного состава газовой смеси, изменяется теплопроводность и соответственно сопротивления в терморезисторах, в результате чего полученные данные анализируются, и по шаблону определяется состав определенных компонентов газа.

Оптические газоанализаторы

Устройства данной конструкции работают по принципу изменения оптических свойств газовой смеси (оптическая плотность, спектральное излечение, показатель преломления и т.д.).

Оптические газоанализаторы подразделяются на:

  • Ультрафиолетовые;
  • Инфракрасные;
  • Спектрофотометрические;
  • Интерферометрические.

Принцип действия: определенный газ поглощает инфракрасное излучение с определенной длинной волны, в зависимости от которой устройство ведет расчет.

Разновидности приборов

Эти устройства отличаются друг от друга по виду определяемого газа. Как правило, датчик газа на кухню ставят такой, чтобы он определял CO, СН4 и С3Н8.

В последнее время большую популярность завоёвывают комбинированные модели. Они определяют сразу несколько разновидностей газа.

Клапаны бытовых детекторов газа

Если на кухне есть вытяжка, включающаяся по сигналу прибора, то безопасность в помещении во многом обеспечивает отсекающий клапан. Он работает по электромагнитному принципу. Он мгновенно пресекает поступление горючего по сигналу прибора.

Есть таких виды клапанов:

  1. По диаметру трубы, проводящей газ.
  2. Электрические.
  3. Имеющие, допустимое давление.

Их виды по конструкции таковы:

  1. Нормально-открытый. Он взводится ручным способом. Для его работы не требуется напряжение. Когда срабатывает детектор, следует электрический сигнал, и клапан закрывается. Обозначение клапана — «NA».
  2. Нормально-закрытый. Его взведение аналогично. Но необходимо электричество. Он всегда работает под напряжением. По импульсу от устройства напряжение исчезает, происходит закрытие клапана.

Для бытовых задач оптимально использовать первый вид. Ведь при сбоях с электричеством его функциональность никак не пострадает.

Особенности проведения поверки газоанализаторов

Современные газоанализаторы оснащены усовершенствованными датчиками, которые надежно функционируют в течение нескольких лет, теряя за год не более 10% чувствительности. Однако воздействие различных факторов внешней среды может привести к преждевременному выходу устройства из строя. Эксплуатация неисправного аппарата представляет угрозу для здоровья и жизни человека.

Поэтому важно время от времени выполнять поверку газоанализатора, под которой подразумевается совершение ряда операций. Поверочные действия направлены на подтверждение соответствия прибора заданным характеристикам и определение возможности его дальнейшего использования. Поверка газовых анализаторов является обязанностью всех организаций и может проводиться только сертифицированными службами, которые по окончанию всех работ выдают комплекс соответствующих бумаг с официальными печатями.

  • Главная
  • Избранное
  • Популярное
  • Новые добавления
  • Случайная статья

⇐ Предыдущая12

Химическая лаборатория филиала АО «Газпром газораспределение Оренбург» в г. Оренбурге аккредитована для проведения работ по испытаниям в соответствии и областью аккредитации. Лаборатория может выступать в качестве эксперта в заявленной области и предоставляет следующие услуги:

Определение компонентного состава природного газа;

Определение теплоты сгорания, числа Воббе, сероводорода, кислорода, меркаптановой серы, содержания механических примесей, влажности, точки росы в природном газе;

Определение интенсивности запаха газа;

Определение природы метана (при аварийных ситуациях, утечке).

Качество поставляемого природного газа на выходе с газораспределительной станции (ГРС) должно соответствовать ГОСТ 5542-2014 «Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения».

В соответствие с ГОСТ 2939-63 «Условия определения объёма», объём реализуемого газа должен приводиться следующим условиям (стандартным условиям): температура 200С (293,150К), давление 760 мм.рт.ст. (101325 н/м), влажность равна 0.

Контроль качества природного газа производится для определения товарных и технологических характеристик, определяющих условия наиболее эффективного транспорта и подачи газа потребителям.

Для выполнения требований вышеупомянутых нормативно-правовых актов на газораспределительных сетях (после ГРС) устанавливаются газовые фильтры и конденсатосборники.

Природный газ не обособленное вещество – это смесь разных компонентов, основной из которых – метан. Невозможно найти два абсолютно идентичных образца из разных месторождений: в каждом из них состав индивидуален. Для его образования были использованы разные органические остатки, условия протекания химических реакций в недрах тоже не были одинаковыми. Дополнительными составляющими, кроме метана, являются углеводороды: этан, пропан, бутан, водород, сероводород, диоксид углерода, азот и гелий. Физические константы индивидуальных углеводородных газов отражены в ГОСТ 30319.1.

Определение физико-химических свойств газа по ГОСТ 5542-2014, с учётом межгосударственных стандартов ГОСТ 31369-2008 (ИСО 6976:1995); ГОСТ 31370-2008 (ИСО 10715:1997); ГОСТ 31371.1-2008 (ИСО 6974-1:2000) – ГОСТ 31371.6-2008 (ИСО 6974.6:2002) , ГОСТ 31371.7-2008, ГОСТ 22387.4-77, ГОСТ 22387.2-2014, ГОСТ 22387.5-2014 осуществляется филиалом АО «Газпром газораспределение Оренбург» в г. Оренбурге в химической лаборатории. Для количественного определения компонентного состава природных газов с целью определения количественного состава, теплоты сгорания, относительной плотности и числа Воббе используют анализаор АХТ-ПГ.

Рисунок 5 – Анализатор хроматографический природного газа

По результатам анализа проб природного газа ежемесячно составляется паспорт качества газа. В паспорте качества газа отражаются:

— среднемесячные значения:

-теплота сгорания низшая при стандартных условиях;

-число Воббе высшее;

-молярная доля килорода;

-массовая концентрация сероводорода;

-массовая концентрация сероводорода;

-массовая концентрация меркаптановой серы;

-масса механических примесей в 1 м3;

-температура точки росы газа по влаге4

-температура газа;

-молярная доля азота;

-молярная доля углекислого газа;

-плотность газа при стандартных условиях.

— место и периодичность отбора проб;

— наименования ГРС, через которые подавался газ;

— нормативно-правовые акты по методу испытания.

Для обнаружения утечек природного газа, газу придают несвойственный ему запах (одорируют). В газораспределительные сети газ подается вместе с одорантом.

Газы, поставляемые в магистральные газопроводы, по показателям качества должны соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 5542-2014, указанным в таблице1.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *